گزارش كارآموزی در صنایع برق داد خواه

گستردگی منابع انرژی در سطح هر كشور و مقرون به صرف بودن تاسیس نیروگاههای برق در نزدیكی منابع انرژی ، همچنین ضرورت تعیین محلی خاص برای احداث سدها سبب می شود كه هنگام انتقال انرژی الكتریكی با ولتاژ پایین ، تلفات زیادی در انرژی تولید شده به وجود آید

گزارش كارآموزی در صنایع برق داد خواه

پیشگفتار :

پیدایش ترانسفورماتور در صنعت برق دو تحول عمده در این صنعت بوجود آورده است :

1-  ارتباط سراسری میان شبكه های مصرف و تولید در سطح یك یا چند كشور

2-  امكان طراحی وسایل الكتریكی با منابع تغذیه دلخواه.

گستردگی منابع انرژی در سطح هر كشور و مقرون به صرف بودن تاسیس نیروگاههای برق در نزدیكی منابع انرژی ، همچنین ضرورت تعیین محلی خاص برای احداث سدها سبب می شود كه هنگام انتقال انرژی الكتریكی با ولتاژ پایین ، تلفات زیادی در انرژی تولید شده به وجود آید. بنابراین ، یا باید نیروگاههای برق ، محلی طراحی شوند یا به دلیل پایین بودن بازده اقتصادی از احداث آنها صرفنظر شود. بهره گیری از ترانسفورهای قدرت موجب افزایش ولتاژ جریان انتقال و كاهش تلفات انرژی به مقدار زیاد می شود، در نتیجه :

1-  مشكل انتخاب محل نیروگاه را بر طرف می كند.

2-   ایجاد شبكه سراسری را میسر می سازد.

3-  مدیریت بر شبكه مصرف و تولید را به مراتب گسترش می دهد

از سوی دیگر كاهش ولتاژ جریان متناوب شبكه با استفاده از ترانسفورماتور امكان طراحی وسایل الكتریكی ، الكترونیكی ، صوتی ، تصویری و سیستم های كنترل را با هر ولتاژ لازم فراهم می آورد . همچنین به علت طراحی مدارهای فرمان الكتریكی با ولتاژ كمتر، ایمنی تكنیسینها و كارگران فنی مربوطه در هنگام كار افزایش می یابد.

اصول و طرز كار ترانسفورماتور

ترانسفورماتور دستگاه استاتیكی ( ساكن ) است  كه قدرت الكتریكی ثابتی را از یك مدار به مدار دیگر با همان فركانس انتقال می دهد . ولتاژ در مدار دوم می تواند بیشتر یا كمتر از مدار اول بشود، در صورتیكه جریان مدار دوم كاهش یا افزایش می یابد.

بنابراین اصول فیزیكی ترانسفورماتورها بر مبنای القاء متقابل می باشد كه بوسیله فوران مغناطیسی كه خطوط قوای آن اولیه و ثانویه را قطع         می كند، ایجاد می گردد.

ساده ترین فرم ترانسفورماتورها بصورت دو سیم القائی است كه از نظر الكتریكی از یكدیگر جدا شده هستند ولی از نظر مدار مغناطیس دارای یك مسیر با مقاومت مغناطیس كم می باشد .

هر دو سیم پیچ اولیه و ثانویه دارای اثر القایی متقابل زیاد می باشند . بنابراین اگر یك سیم پیچ به منبع ولتاژ متناوب متصل شود، فلوی مغناطیسی متغیر بوجود خواهد آمد كه بوسیله مدار مغناطیسی ( هسته ترانسفورماتور كه از یكدیگر عایق شده اند ) مدارش بسته شده و در نیتجه بیشتر فلوی مغناطیسی مدار ثانویه را قطع نموده و تولید نیروی محركه التریكی         می نماید. ( طبق قانون فاراده  نیروی محركه القاء شده ) . اگر مدار ثانویه ترانسفورماتور بسته باشد یك جریان در آن برقرار می گردد و        میتوان گفت كه انرژی الكتریكی سیم پیچ اولیه ( بوسیله واسطه مغناطیس) تبدیل به انرژی الكتریكی در مدار ثانویه شده است .

تعریف مدار اولیه و ثانویه در ترانسفورماتور.

بطور كلی سیم پیچ كه به منبع ولتاژ متناوب متصل می گردد را سیم پیچ اولیه یا اصطلاحاً «طرف اول » و سیم پیچی كه این انرژی را به مصرف كننده منتقل می كند ، سیم پیچ ثانویه     « طرف دوم » می نامند .

حال می توان بطور كلی مطالب فوق را بصورت زیر جمع بندی نمود:

بنا به تعریف ترانسفورماتور وسیله ایست كه :

1- قدرت الكتریكی را از یك مدار به مدار دیگر انتقال می دهد. بدون آنكه بین دو مدار ارتباط الكتریكی وجود داشته باشد.

2-   در فركانس مدار هیچگونه تغییری ایجاد نمی نماید.

3-   این تبدیل بوسیله القاء الكترومغناطیسی صورت می گیرد.

4-  در صورتیكه مدار اولیه و مدار ثانویه بسته باشند ، این عمل بصورت القای متقابل و نفوذ در یكدیگر صورت می گیرد.

ساختمان ترانسفورماتور :

اجزای یك ترانسفورماتور ساده عبارتند از :

1-  دو سیم پیچ كه دارای مقاومت اهمی و سلفی می باشند.

2-   یك هسته مغناطیسی .

3-   قسمتهای دیگری كه اصولاً مورد لزوم می باشند عبارتند از :

الف : یك جعبه برای قرار دادن سیم پیچ ها و هسته در داخل آن

ب : سیستم تهویه – كه معمولاً در ترانسفورماتورهای با قدرت زیاد، علاوه بر سیستم تهویه می یابد مخزن روغن نیز برای خنك كردن بهتر كار گرفته شود.

ج : ترمینالهایی كه باید سرهای اولیه و ثانویه روی آنها نصب شود.

خصوصیات هسته مغناطیسی :

در تمام انواع ترانسفورماتورها هسته از ورقه های ترانسفورماتور ( ورقه های دینامو ) ساخته می شود كه مسیر عبور فوران مغاطیسی را با حداقل فاصله هوایی ایجاد نماید و جنس آن از آلیاژ فولاد می باشد كه مقداری سیلیس به آن اضافه گردیده است.

با فعل و انفعالاتی كه در متالوژی بر روی این نوع فولاد انجام می شود وعملیات حرارتی كه صورت می گیرد سبب می شود كه پر می ابلیته ( قابلیت هدایت مغناطیسی ) هسته بالا رفته و به عبارت دیگر تلفات هیستر زیس كاهش می یابد و بطور كلی مقاومت مغناطیسی كوچك می گردد.

از طرف دیگر برای كاهش تلفات ناشی از جریان گردابی فوكو هسته ترانسفورماتورها را به صورت ورقه می سازند و اصولاً یك طرف این ورقه ها را با ماده ای كه بتواند فوران مغناطیسی را عبور دهد ولی عایق جریان الكتریكی باشد، می پوشانند و بنابراین این ورقه ها باید به ترتیبی چیده         می شوند كه از یكدیگر عایق الكتریكی باشند.

معمولاً ضخامت ورقه های هسته ترانسورماتورها در فركانس 50 تا 25 بین 35/0  تا 50/0 میلیمتر می باشد.

این ورقه ها پهلوی هم قرار می گیرند. و اصولاً مقدار آن محاسبه         می گردد. همانطوریكه در این شكل مشاهده می شود ، با قرار گرفتن ورقه ها بر روی یكدیگر بین آنها فاصله هوایی بوجود می آید و در نتیجه در سطح مقطع هسته همیشه یك شكاف وجود دارد كه اجتناب ناپذیر است.

انواع هسته های ترانسفورماتور

ساختمان هسته ترانسفورماتورهای معمولی بدو صورت كلی ساخته        می شوند.

الف : هسته نوع معمولی

ب : هسته نوع زرهی

البته ترانسفورماتور با هسته های حلزونی یا مارپیچ هم ساخته می شود، ولی قسمت عمده را در صنعت تشكیل نمی دهد.

از نظر فیزیكی در ترانسفورماتور با هسته معمولی سیم پیچی اولیه و ثانویه در دو طرف بازوهای هسته و بصورت مجزا پیچیده می شوند. در حالیكه در نوع زرهی كه كاربرد بیشتری هم دارد ، این سیم بندی بر روی قسمت وسط ( اولیه و ثانویه ) روی هم پیچیده می شوند . و از نظر اقتصادی راندمان كار بیشتر دارد و ارزان تر تمام می شود . به شكل (4) توجه كنید.

در قسمت ( الف ) و ( ب ) دیاگرام فوران در هر دو نوع هسته مشخص شده است . در قسمت ( الف ) دیاگرام بسیار ساده ترانسفورماتور با هسته نوع معمولی و وضعیت سیم بندی اولیه و ثانویه و جهت مخالف فوران در دو بازوی هسته كاملاً مشخص شده است.

ولی باید توجه داشت كه مقداری فوران بصورت فوران پراكندگی نیز وجود دارد كه سبب كاهش فوران از مقدار اصلی شده و به آن نشد مغناطیس می گویند.

اما اگر دقت كنید ، در می یابید كه اینبار فوران مغناطیسی در دو مسیر دور می زند و اگر بخواهیم كه هر یك از سیم پیچ های اولیه و ثانویه بر روی بازوی اول و دوم نوع معمولی پیچیده شده اند. ( یعنی بر خلاف نوع معمولی كه می یابد كه می باید اولیه بر روی یك بازو ثانویه بر روی بازوی دیگر باشند ) .

باید توجه داشت كه چه نوع هسته معمولی باشد و چه نوع زرهی  هر دو نوع هسته از ورقه های ترانسفورماتور ساخته شده است كه در نوع معمولی این ورقه ها را بفرم L   در می آورند و در نوع زرهی این ورقه ها را بصورت E  و I  در می آورند پهلوی هم قرار می دهند .

نحوه سوار كردن هسته و بستن سیم پیچ یك ترانسفورماتور با هسته نوع معمولی بصورت می باشد.

همچنانكه در شكل مشاهده می گردد. اگر قسمت نمایش یك طبقه هسته باشد، قسمت  نمایش طبقه دوم هسته است و به همین ترتیب این عمل تكرار می شود تا سطح مقطع خواسته شده بدست آید. و این عمل برای جلوگیری از افزایش ( مقاومت مغناطیسی ) در نقاط اتصال هسته و كاهش فوران پراكندگی صورت می گیرد.

نتیجه می گیریم كه در ترانسفورماتور با هسته نوع معمولی همیشه باید هر طبقه ورقه ترانسفورماتور نسبت به طبقه بعدی در خلاف جهت هم چیده شوند.

نحوه سوار كردن هسته و بستن سیم پیچ ترانسفورماتور باهسته نوع زرهی هم مانند نوع معمولی است و مطابق صورت می گیرد.

تئوری مقدماتی ترانسفورماتور آیده آل :

ترانسفورماتور ایده آل ، ترانسفورماتوری است كه افت ندارد. برای مثال سیم پیچ های آن مقاومت اهمی ندارد و پراكندگی فوران معناطیسی در آن وجود ندارد . تلفات مسی  و تلفات مسی آهنی ( p _Fe )   در آن موجود نمی باشد.

پس بطور كلی یك ترانسفورماتور ایده آل شامل دو سیم پیچ با ندوكیتویته خالص ( مقاومت سلفی ) كه روی هسته بدون افت فوران مغناطیسی پیچیده شده می باشد . باید خاطر نشان شود كه چنین ترانسورماتوری عملاً غیر ممكن است و وجود خارجی ندارد و به همین دلیل به آن ایده ال می گوییم . ولی برای كار بحث در مورد ترانسفورماتورها را از حالت ایده آل شروعت كرده و مرحله جلو می بریم تا به حالت واقعی آن نزدیك شویم.

برچسب ها : گزارش كارآموزی در صنایع برق داد خواه , گزارش كارآموزی , صنایع برق داد خواه , گزارش كارآموزی در صنایع برق داد خواه , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش كارآموزی در کارخانه فولاد مازندران

كارخانه حدود 150 پرسنل دارد كه متشكل از اداری و كارگران است كه در سه شیفت مشغول به كار می باشند 14 الی 6 و 22 الی 14 6الی 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مركزی مشغول به كار می باشند

گزارش كارآموزی در کارخانه فولاد مازندران

آشنایی با مكان كارآموزی

كارخانه فولاد مازندارن شاخه ای از فولاد طبرستان است .

دفتر مركزی آن به این آدرس : تهران – خیابان شریعتی ، قلهك بالاتر از یخچال كوچه سجاد پلاك 5 طبقه دوم جنوبی شماره 5 – تلفن و فاكس 50 ، 2001749 – 2002408

كارخانه فولاد در محیطی به مساحت 4 هكتار قرار دارد .

موقعیت جغرافیایی كارخانه : كارخانه در شمال ایران در استان مازندارن قراردارد .

آدرس كارخانه : بین ساری و نكاه كیلومتر 4 جاده اسلام آباد

كارخانه حدود 150 پرسنل دارد كه  متشكل از اداری و كارگران است كه در سه شیفت مشغول به كار می باشند . 14 الی 6 و 22 الی 14 6الی 22 و حدود 10 نفر دز دفتر مركزی مشغول به كار می باشند .

ساعت كار این كارخانه به این صورت بود كه 6 الی 8 كار 8 الی 30/8 صبحانه  30/8 الی 11 كار ، 11 الی 12 ناهار ، 12 تا 30/13 كار و 30/13 تا 14 نظافت شخصی – زمینه فعالیت كارخانه تولید قطعات ریختگی است .

كارخانه فولاد تحت پوشش صنایع معادن و فلزات قرار دارد .

سوله شماره 1 : این سوله حاوی انواع مدلها می باشد .

سوله شماره 2 : این سوله شامل قسمتهای زیر می باشد .

1-                قسمت قالبگیری كه همان ابتدا سوله سمت چپ قرار دارد .

2-                 قسمت تغذیه گیری كه همان ابتدا سوله سمت راست قرار دارد .

3-                قسمت ماهیچه گیری كه در همان ابتدا سوله كنار قسمت تغذیه گیری قرار دارد .

4-                 قسمت درجه ها در سمت راست بالاتر از ماهیچه گیری است .

5-                 قسمت قراردادن قالبها برای ذوب ریزی بعد از قسمت قالبگیری است.

6-                 كوره قوس وسط سوله قرار دارد .

7-                 قسمت تخلیه درجه ها در انتهای سوله قرار دارد .

سوله شماره 3 : این سوله مخصوص تمیز كاری و عملیات حرارتی است .

1- ابتدا سوله سمت راست قسمت سنگ زنی دستی است .

2- ابتدا سوله سمت چپ قسمت قرار دادن قطعات نهایی است .

3- بالاتر از قسمت b قسمت سنگ آویزان است .

4- بالاتر از قسمت c قسمت جوشكاری است .

5- بالاتر از قسمت d یك حوضچه قرار دارد .

6- بالاتر از قسمت e 4 كوره عملیات حرارتی قرار دارد .

7-بالاتر از قسمت a قسمت جدا كردن تغذیه هاست .

8-                بالاتر از قسمت h یك استخر آب وجود دارد .

9-                 ته سوله هم یك دستگاه مته برقی وجود دارد .

سوله شماره 4 : این سوله انبار كارخانه است .

سوله شماره 5 : این سوله تازه در حال ساخت است و هنوز تكمیل نشده است .

ساختمان 1 : ساختمان اداری كارخانه است .

ساختمان 2 : ساختمان غذاخوری و درمانگاه و آزمایشگاه است .

ساختمان 3 : قسمت تولید گاز co2 و قسمت مكانیك و برق كارخانه در این قسمت می باشد .

ساختمان 4 : نگهبانی

در گزارش بنده سعی شده است از اولین مرحله تولید قطعه تا مرحله تائید قطعه و تحویل به مشتری مورد ارزیابی قرار بگیرد و به نوبت در هر قسمت توضیحی درباره كاركرد آن قسمت و احیاناً پیشنهادی جهت رفع نواقص ارائه شود .

البته شایان ذكر است كلیه مطالبی كه بنده متذكر شده ام بر اساس مشاهدات 45 روز بوده كه با آن برخورد نموده ام .

نحوه كلی تولید در این كارخانه به این صورت است كه :

بر اساس سفارشی كه گرفته می شود . بعد از دریافت نقشه مدل ، مراحل زیر صورت می گیرد  :

در مرحله اول در قسمت مدلسازی مدل را بر اساس نقشه آماده كرده

مرحله دوم مدل ساخته شده به قسمت قالبگیری برده می شود .

مرحله سوم بر اساس مدل ماهیچه ها و تغذیه های مربوط به آن  را آماده كرده . كار به این صورت است كه در یك شیفت ماهیچه گرفته می شود در شیفت بعد مدل قالبگیری می شود و در شیفت بعد از آن ذوب آماده شده و ریخته می شود . البته نوع ذوب بر اساس سفارش آماده می شود .

در مرحله چهارم پس از قالبگیری ، قالب را به قسمت ذوب ریزی برده و

در مرحله پنچم ذوب پس از آماده شدن توسط كوره قوس سپس در قالبها ریخته         می شود .

و در مرحله ششم قالبها را به قسمت تخلیه درجه ها برده و بعد از جدا كردن قطعه از ماسه ، قطعه را به قسمت عملیات حرارتی برده

در مرحله هفتم بعد از عملیات قطعه را به قسمت تمیز كاری برده

و در مرحله هشتم در قسمت تمیز كاری  بعد از اتمام تمامی كارهای لازم قطعه آماده شده را به قسمت قطعات آماده برده و از انجا بارگیری می شود و تحویل سفارش دهنده داده می شود .

قسمت قالبگیری

روشی كه در اینجا استفاده می شود روش قالبگیری co2 می باشد  .

ماده دیر گداز + چسب + فعال كننده چسب + سایر مواد

ماسه سیلسی + سیلیكات سدیم + گاز co2 + .. .

پس از تهیه قالب به منظور ایجاد استحكام كافی از قالب آن را تحت دمش گاز co2 قرار می دهند تا باعث اتصال ذرات ماسه یه یكدیگر می شود .

از مزایای این روش : 1- دقت ابعادی و صافی سطح خوب

2- قابلیت شكل پذیری خوب

معایب این روش : 1- استحكام باقی مانده زیاد

2- عمر مفید كم (جذب گاز از محیط)

این روش برای مدلهای صفحه ای بیشتر استفاده می شود چون استحكام زیاد آن باعث می شود تا صفحه كمتر خم شود . در بخش قالبگیری برای تهیه قالبی با توجه به قطعه مورد نظر به مواد زیر نیز احتیاج داریم :

1-       مدل (بر اساس قطعه مورد نظر) 2- درجه 3- ماسه 4- گاز co2 5- تغذیه  6- راهگاه 7- ماهیچه (بر اساس قطعه مورد نظر ) 8- پودر سپاریت 9- سیخ …

مدلهای مورد استفاده در این قسمت در قسمت مدلسازی آماده می شود .

مدلهای مورد استفاده عبارتند از : 1- مدلهای یك تكه 2- مدل صفحه ای با سیستم راهگاهی 3- مدل همراه قطعه آزاد

مدلها از لحاظ جنس به صورت فلزی و چوبی می باشند .

نحوه قالبگیری مدل صفحه ای به این گونه است كه تای رو و زیر مدل روی صفحه چوبی قرار دارد و راهگاه فرعی آن روی صفحه چوبی در نظر گرفته شده است و هر دو تای جداگانه قالبگیری می شود و بعد از اتمام كار روی هم قرار می گیرند .

درجه : جعبه ای است فلزی كه حاوی ماده قالبگیری است و قالب به كمك آن تهیه می شود . درجات تای رو زیر را تشكیل می دهند . تعداد درجات در هر تای ممكن است متفاوت باشد . كوچكترین درجه ای كه در كارخانه موجود بود حدوداً به اندازه 1*1 و بزرگترین آن 2*2 است .

انواع ماسه مورد نیاز برای قالبگیری :

1-                  ماسه سیلیسی : این ماسه عمده آن حاوی اكسید سیلسیم است و دمای زینتر آن 171 درجه سانتیگراد .

ماسه سیلیسی را بعد از مصرف ماسه كرومیی روی قالب استفاده می كنند . ماسه سیلیسی توسط دستگاه میكسر ماسه سیلیسی با چسب سیلیكات سدیم مخلوط شده و آماده استفاده می شود .

ماسه سیلیسی طبیعی تا 20 % خاك رس دارد ولی ماسه سیلیسی مصنوعی كمتر از 2 % خاك رس دارد .

ماسه سیلیسی دارای انبساط زیاد می باشد كه با اضافه كردن یك سری مواد از انبساط آن می كاهیم .

تركیبات شیمیایی قابل قبول برای ماسه های سیلیسی درجه 1 :

sio2   Al2o3     اكسید آهن    اكسیدهای قلیایی خاكی       اكسیدهای قلیایی

96%     5/1%          1%                    75/. %                         1%

این نكته حائز اهمیت است كه ماسه سیلیسی را نباید محكم كوبید به دلیل انبساط آن .

2- ماسه كرومیتی : fecr2o3   1- دمای زینتر این ماسه 1900 – 1780 درجه سانتیگراد می باشد .2-  رنگ این ماسه سیاه است .  3- این ماسه دارای پایداری بالایی در دماهای بالا می باشد . 4- خاصیت مبرد بودن هم دارد .

ماسه كرومیتی روی سطح مدل را می پوشاند . این ماسه در دستگاهی به نام میكسر ماسه كرومیتی درست می شود .

2-                  ماسه 171 : كاربرد آن نسبت به 2 ماسه دیگر خیلی كم است . رنگ این ماسه خردلی است .

نسبت ماسه و چسب :

در بعضی از روزها دیده شد كه این نسبت رعایت نشده و ماسه یا كم چسب بوده یا بسیار پر چسب و نسبت تركیبی رعایت نشده است . اگر ماسه كم چسب باشد از چسبندگی كمی برخوردار است و با مالیدن دست به روی قالب ذرات ماسه از سطح قالب جدا می شوند و در نتیجه از استحكام كافی برخوردار نمی باشند  و در هنگام خروج مدل بیشترین اثرات این حالت را مشاهده خواهیم كرد . یعنی اینكه مدل قسمتی از قالب را نیز به همراه خود كنده و باعث معیوب شدن قالب می گردد و درقسمت مونتاژ كار بیشتری را طلب می كند .

اگر پرچسب باشد گاز بیشتری را برای خشك شدن نیازمند می باشد و همچنین درمرحله تخریب قالب به سختی این كار صورت می گیرد . گاهی میز مشاهده شده است كه نسبت ماسه باز یافت به ماسه جدید بسیار بیشتر از مقدار لازم است و این امر باعث كاهش استحكام قالب خواهد شد . به طوری كه ذرات ماسه آن چسبندگی لازم را نخواهند داشت . در این حالت در هنگام خروج از قالب ، مدل قسمت بسیارزیادی از قالب را به همراه خود به بیرون می كشد .

با ایجاد آزمایشگاه تعیین استحكام ماسه می توان این نواقص را به حداقل رساند .

برای تعیین نسبت معین ماسه و چسب پیشنهاد می شود با قرار دادن واحد اندازه گیری مناسب در آن قسمت این نقص را به حداقل رساند .

تغذیه گیری :

تغذیه گیری یك بخش از قالبگیری است .

تغذیه حفره ای اضافی است كه در قالب تعبیه شده و با فلز مذاب پر می شود . این مخزن امكان سیلان و حركت مذاب به فضای قالب را فراهم كرده ، انقباض ناشی از انجماد را جبران كرده .

تغذیه مورد استفاده در قالبگیری توسط جعبه ماهیچه های مختلف درست می شود.

جنس جعبه ماهیچه از آلومینیوم و عمده ماسه مورد مصرفی در تغذیه از جنس اگزوترمیت است .

اگزو ترمیت در دستگاهی به نام میكسر اسلیو گیری با آب و الكل قاطی شده و آماده می شود .

نحوه فالبگیری تغذیه : ماسه راداخل جعبه ماهیچه ریخته قسمت داخلی آن را در آورده و سپس با مشعل قالب را حرارت داده حال تغذیه را از جعبه جدا كرده ودوباره آن را حرارت داده وسپس داخل گرمخانه قرار می دهیم .

دلیل استفاده از اگزوترمیت در تغذیه : اگزوترمیت با مذاب واكنش  می دهد كه این واكنش گرمازا است . در نتیجه مذاب گرما و سیالیتش رادر قسمت تغذیه حفظ می كند و سریعتر از مذاب قالب سرد نمی شود .

 ماهیچه گیری :

 ماهیچه گیری بخشی از قالب گیری است .

ماهیچه های مورد نیاز و راهگاه در قسمت ماهیچه سازی آماده می شود.

در این بخش انواع مختلف جعبه ماهیچه وجود دارد كه از لحاظ شكل و اندازه وجنس با هم متفاوت هستند و البته جنس اكثر آنها آلومینیوم است و تعداد كمی چوبی است .

جعبه ماهیچه ها كد بندی شده اند و چیدن آنها درست مانند یك كتاب خانه است كه هر كسی بتواند براحتی جعبه ماهیچه مورد نظر را پیدا كند .

ماسه مورد نیاز در قسمت ماهیچه سازی 3 نوع است : 1- كرومیتی 2- 171    3- چراغی

ماسه كرومیتی برای تماس جعبه ماهیچه ها كاربرد دارد .

ماسه 171 برای راهنماها استفاده می شود و در مورادی كه جعبه ماهیچه بزرگ  هستند لایه اولیه از كرومیت و بقیه آن را از ماسه 171 پر می كنند .

علت استفاده بیشتر از ماسه كرومیتی نسبت به 171 دیر گدازی آن است .

ماسه های مورد استفاده بعد از قالبگیری توسط گاز  co2 خشك می شود .

در قسمت ماهیچه سازی ماده دیگری كه كاربرد زیادی دارد پودر سپاریت است كه به قسمت هایی از جعبه ماهیچه كه با ماسه در تماس است زده خواهد شد . این كار برای نچسبیدن ماسه به جعبه ماهیچه است .

نحوه استفاده ماسه چراغی به اینگونه است كه ابتدا توسط مشعل جعبه ماهیچه را گرم كرده سپس ماسه را روی آن ریخته و سپس دوباره به مقدار كمی جعبه ماهیچه را حرارت داده و سپس ماهیچه را از جعبه ماهیچه جدا كرده .

این نكته در این قسمت حائیز اهمیت است كه ماهیچه رال نباید زیاد  حرارت داد چون موجب ذوب شدن آن می شود. 

برچسب ها : گزارش كارآموزی در کارخانه فولاد مازندران , گزارش كارآموزی , کارخانه فولاد مازندران , گزارش كارآموزی در کارخانه فولاد مازندران , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش كارآموزی رشته برق و مخابرات در شركت مهروز صنعت

شركت مهروز صنعت یكی از شركت هایی است كه در زمینه خدمات رسانی سیستم های قدرت،رله وحفاظت،تجهیزات پست،خطوط انتقال وشبكه های مخابراتی و تله متری فعالیت می‌كند

گزارش كارآموزی رشته برق و مخابرات در شركت مهروز صنعت

1ـ آشنایی كلی با مكان كارآموزی

شركت مهر وز صنعت اصفهان

نگهداری و تعمیرات شبكه انتقال نیرو

شركت مهروز صنعت یكی از شركت هایی است كه در زمینه خدمات رسانی
سیستم های قدرت،رله وحفاظت،تجهیزات پست،خطوط انتقال وشبكه های مخابراتی و تله متری فعالیت می‌كند. قابلیت ها وسابقه درخشان این شركت باعث شده است تا بعنوان مرجع ومنبعی در زمینه های خدمات مهندسی وخدمات نگهداری وتعمیرات شبكه های انتقال نیرو محسوب گردد.تعهد، كیفیت، سرعت ومطلوبیت نرخ خدمات اهدافی می باشد كه این شركت در جهت دستیابی به آنها تلاش كرده است وبه آنها دست یافته است.

شركت مهروز صنعت اصفهان به دنبال آن است تا درچشم انداز خود به بهترین شركت در زمینه نگهداری وتعمیرات تبدیل گردد.پیشرفت هر روزه شركت به سمت ارائه مطلوب خدمات كه كیفیت بالاتر وبرتر نسبت به خدمات مشابه داشته باشد.

1ـ1ـ تاریخچه سازمان:

در مردادماه 1377 شركت مهروزصنعت بعنوان شركت سهامی خاص عهده‌دار نگهداری وتعمیرات شبكه انتقال نیرو گردید. بهره‌گیری ‌از نیروی ‌كاری كه نزدیك به سه دهه تجربه كار درشبكه‌های انتقال را دارد واستفاده از تجهیزات وامكانات منحصربه فرد در صنعت برق باعث گردید در زمانی بسیار كوتاه این شركت بتواند خود را در زمره شركت های فعال وپرقدرت در زمینه شبكه های انتقال نیرو و برق صنعتی قراردهد.

1ـ2ـ نمودار سازمانی وتشكیلات واحد صنعتی وامكانات:

اگر بخواهیم قسمت های مختلف شركت مهروز صنعت را به صورت یك بلوك دیاگرام به نمایش درآوریم نمودار آن به صورت صفحه بعد می باشد:

نیروی انسانی امور حفاظت وكنترل شركت مهروز صنعت :

این امور از سه قسمت انتقال،فوق توزیع وآزمایشگاه برخوردار است.به كارگیری نزدیك به ده نفر از كارشناسان با تجربه كه دوره های حفاظتی متعددی را سپری نموده اند و استفاده از خدمات نزدیك به هشت نفر از تكنسین های توانا منبعی غنی از نیروهای انسانی برای اجرای هرگونه خدمات را برای این امور فراهم آورده است.

نیروی انسانی امور خطوط شركت مهروز صنعت :

این امور كه از سه قسمت خطوط انتقال،فوق توزیع وكابل تشكیل شده است با برخورداری از دیدگاه كارشناسی مسئولین خود واستفاده از تجربه نیروی متعهد،مجرب وتلاشگر خود در گروههای عملیاتی وبالارو می‌تواند در اقصی نقاط شبكه‌های انتقال و فوق توزیع وحتی‌شبكه‌های زیرزمینی كابل بهترین خدمات را عرضه نماید.

نیروی انسانی امور تعمیرات شركت مهروز صنعت :

این امور با داشتن سه قسمت ترانس،كلید وكارگاه از كاركنان متعهد وتلاشگر برخورداراست.این امور با به كارگیری نزدیك به ده كارشناس مطلع وتعداد پانزده تكنسین با تجربه در هر یك از زمینه های تخصصی می تواند خدمات خود را به مشتریان گرامی عرضه نماید.

نیروی انسانی واحد تله متری وكامپیوتر شركت مهروز صنعت :

تعداد ‌هشت‌ كارشناس ‌زبده ‌ومتخصص‌‌ با ‌توانایی‌‌های‌ بالای‌ خود‌ درسه‌ بخش تله متری، سخت افزار ونرم افزار این واحد به ارائه خدمات مشغول هستند وبا استفاده از تجهیزات منحصر به فرد در كیفیتی مطلوب به مشتریان خود خدمت می نماید.

نیروی انسانی دفتر فنی شركت مهروز صنعت :

این دفتر با دارابودن بخش های سخت افزار،نرم افزار،همامنگی وكنترل پروژه وآموزش دارای نزدیك به ده كارشناس مجرب وتوانا در زمینه ارائه خدمات مورد نیاز می باشد. تخصص افراد به‌ گونه‌ای ‌است ‌كه ‌می‌تواند هرگونه نیازی را در زمینه ‌كاری ‌دفتر فنی ‌به ‌بهترین ‌وجه‌ برآورده نماید.

تجهیزات كار:

شركت مهروز صنعت در زمینه دستگاهها وتجهیزات تست از مجهزترین نوع وآخرین مدل وسائل كاری برخوردار است كه با توجه به سرمایه گذاری وزارت نیرو در منطقه مركزی به لحاظ پشتوانه سرمایه ای وفنی از این لحاظ كمتر رقیبی در شركت های ایرانی برای آن وجود دارد.تجهیزات تست وراه اندازی عبارتنداز:

الف) دستگاههای‌تست‌‌رله DLF  ،دستگاههای‌تست رله‌ZFB  ودستگاههای تست TOUR-H  ازكارخانه‌های‌معتبر‌كوژلكس،GEC-ALESTOM  و ABB ،SUERKER  ،FRAJA-RTS 21  .

ب) دستگاههای اندازه گیری قدرت شامل PHASE-SHIFTER  وپرایمری INJUCTION  ودستگاه HIGH-VOLTAGE با ولتاژهای DC  و AC .

ج) تجهیزات اندازه گیری سیستم های كنترل شامل دستگاههای تست كنتور LANDIS  وانواع و اقسام مترینگ های كلمپی ودستی.

د) دستگاههای تست تجهیزات پست شامل دستگاه تست عایقی روغن،دستگاههای واكیوم، روغن ترانس وگاز SF6  ،دستگاه تست تانژانت دلتا،میلی گراف واندازه گیر نقطه شبنم و كنتاكت رزیستانس ومیگرهای مختلف.

ه) دستگاههای ‌ترموویژن ‌برای‌ بررسی‌ نقطه‌ گرمای ‌‌كلیه ‌تجهیزات ‌برقرار ‌و
مینی‌بوس ‌های عیب‌یاب كابل.

و) تجهیزات تعمیر ونگهداری خطوط انتقال نیرو شامل جك زنجیر،وینچ،ترمز،پولی و… .

ز) و بالاخره آزمایشگاههای مجهز رله،مخابرات وكارگاه تجهیزات پست از جمله
توانایی های شركت در ارائه خدمات خود به مشتریان می باشد.

ستاد وپشتیبانی:

از آنجایی كه مجموعه وظایف شركت مهروز صنعت بگونه ای است كه ایجاب می نماید قسمتهای فنی واجرایی بتوانند در كلیه ساعات شبانه روز ودر مواقع اضطراری وفوری فعالیت داشته باشند،به همین منظور قسمت ستاد وپشتیبانی با استفاده از امكانات وتجهیزات پیشرفته وبا مكانیزاسیون كامل ارائه خدمات می نماید.

علاوه بر موارد فوق امور پشتیبانی با دارابودن قریب به چند دستگاه خودرو سنگین،نیمه سنگین وسبك در انجام وظایف گروههای شركت همكاری می نماید:

1ـ3ـ نوع محصلات تولیدی خدماتی واحد صنعتی:

نوع محصلات تولیدی خدماتی شركت به تفكیك بخش ها به صورت زیر است:

خدمات امور حفاظت وكنترل:

ـ طراحی ومهندسی پستهای برق.

ـ نصب وراه اندازی پستها.

ـ تست های آماده سازی وراه اندازی.

ـ آزمایشگاه مجهز امور حفاظت وكنترل.

ـ نگهداری وتعمیرات سیستم های حفاظتی.

خدمات امور خطوط:

ـ ایجاد خطوط انتقال وفوق توزیع .

ـ بهینه سازی واصلاح خطوط.

ـ بازدیدهای صعودی وترموویژن.

ـ نگهداری وتعمیرات خطوط وكابل های انتقال وفوق توزیع.

فهرست مطالب

عنوان:                                                                                صفحه            

1ـ آشنایی كلی با مكان كارآموزی...................................................................... 1

1ـ1ـ تاریخچه سازمان.............................................................................................. 1

1ـ2ـ نمودار سازمانی وتشكیلات واحد صنعتی وامكانات........................................ 2

1ـ3ـ نوع محصلات تولیدی خدماتی واحد صنعتی.................................................. 6

1ـ4ـ شرح فرآیند تولید وخدمات............................................................................. 8

2ـ1ـ سلسله مراتب دیسپاچینگ وفلسفه بهره برداری............................................. 15

2ـ2ـ استاندارد اینترفیس پستها ونیروگاهها با سیستم‌های دیسپاچینگ................... 20

2ـ3ـ لینك بین مراكز دیسپاچینگ.......................................................................... 28

2ـ4ـ مشخصات فنی ارتباط انسان وماشین............................................................. 31

2ـ5ـ مهندسی سیستم اسكادا.................................................................................. 33

2ـ6ـ پروتكل های انتقال داده در سیستم های دیسپاچینگ..................................... 37

   3ـ آزمون آموخته ها ونتایج                                                                43

3ـ1ـ چرا منابع تغذیه سوئیچینگ........................................................................... 43

3ـ2ـ چگونه یك منبع تغذیه سوئیچینگ كار می كند............................................. 46

3ـ3ـ مروری بر یك منبع تغذیه سوئیچینگ نمونه................................................. 50

3ـ4ـ انواع آرایشهای منابع تغذیه سوئیچینگ..................................................................................... 53

4- نتیجه گیری از دو ماه دوره كارآموزی و پیشنهادات………………………………54

برچسب ها : گزارش كارآموزی رشته برق و مخابرات در شركت مهروز صنعت , گزارش كارآموزی , رشته برق و مخابرات , شركت مهروز صنعت , گزارش كارآموزی رشته برق و مخابرات , گزارش كارآموزی رشته برق و مخابرات در شركت مهروز صنعت , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش كارآموزی منطقة اكتشافی مواد رادیواكتیو ناریگان

این گزارش شامل دو فصل است فصل اول كلیاتی در مورد اورانیوم و فصل دوم عملیات اكتشافی در منطقه ناریگان تحت نظارت سازمان انرژی اتمی است

گزارش كارآموزی منطقة اكتشافی مواد رادیواكتیو ناریگان

مقدمه و تشكر

این گزارش شامل دو فصل است فصل اول كلیاتی در مورد اورانیوم و فصل دوم عملیات اكتشافی در منطقه ناریگان تحت نظارت سازمان انرژی اتمی است.

لازم است از كلیة عزیزانی كه مرا در تهیة این گزارش راهنمائی و یاری كرده‌اند كمال تشكر و قدردانی را كنم. از بخش اكتشاف و استخراج سازمان انرژی اتمی جناب آقایان مهندسین آشتیانی، مهدی‌نیا، داوودنژاد، قادری، آقاجانلو، نوریان، جمالی، شهبازی، تقی‌زادگان و جناب آقای هاشمی‌وند مسئول انبار اكتشاف كمال سپاسگزاری را دارم و دیگر پرسنل و كارمندان بخش اكتشاف و استخراج سازمان انرژی اتمی.

ضمناً از جناب آقای مهندس فتاحی مدیریت گروه معدن دانشگاه آزاد اسلامی واحد محلات كه استاد راهنمای بنده هستند و راهنمائیهای ایشان در تهیة این گزارش بسیار مؤثر بوده است كمال تشكر را دارم.

جعفر هاشمی‌وند

26/3/83

فصل 1- كلیاتی در مورد اورانیوم

1-1- مقدمه عناصر رادیواكتیو

عناصری در طبیعت موجود می باشند كه دارای هستة سنگین هسته و با صدور اشعه‌های a و b و گاما به عناصر سبكتر تبدیل می شوند، این عمل را فروپاشی می‌گویند. اشتعه a از جنس هلیم دو بار مثبت (He²⁺) می‌باشد. اشعه b، الكترون با بار منفی و دارای انرژی جنبشی می‌باشد و اشعه g كه از هسته اتم تابش می‌شود.

عناصر رادیواكتیو در طبیعت گوناگونند ولی عناصری كه مورد توجه است اورانیوم، توریم و پتاسیم است كه به شرحشان می پردازیم:

1. اورانیوم 238: این ایزوتوپ اورانیوم با داشتن عدد اتمی n 92 یكی از ایزوتوپهای فلز اورانیوم (238، 235 و 234) می‌باشد كه تقریباً 99% اورانیوم موجود در طبیعت را تشكیل می‌دهد. این ایزوتوپ اورانیوم نیمه عمری در حدود 5/4 میلیارد سال دارد كه مقدار آن در پوستة جامد زمین ppm 4-2 می‌باشد.
2. توریم 232: توریم 232، عدد اتمی 90 دارد و یكی از سه ایزوتوپ عنصر توریم (232، 230 و 228) می‌باشد كه نیمه عمری حدود 11میلیارد سال دارد و مقدار آن ppm 12-10 در لایة جامد زمین است.
3. پتاسیم 40 : دارای عدد اتمی 99 می‌باشد كه تنها ایزوتوپ رادیواكتیو عنصر پتاسیم می‌باشد كه نیمه عمری در حدود 3/1 میلیارد سال دارد مقدار آن در پوستة جامد زمین 2% است. عناصر مهم تولیدكننده g در طبیعت سه عنصر بالا هستند.  (1)

1-1- زمین شناسی اورانیوم

كانی سازی اورانیوم در سنگهای تونی پیروكلاستیك و یا به عبارت دیگر توفهای بازیك تشكیل شده است. كه این نوع توفهای بازیك در حاشیه توده های گرانیتی كه متأثر از این توده شیب دار شده است قرار گرفته است.

كانی سازی  اورانیوم در امتداد شیب طبقات لایة پیروكلاستیك قرار داشته و شیب كانی سازی از شیب طبقات پیروی می‌كند. (1)

1-2- كانیها و كانسارهای اورانیوم

كانیهای اولیه اورانیوم عبارتند از اورانینیت، پیچ بلاند، دایویدیت، برایزیت و از كانیهای ثانویة اورانیوم می‌توان زیپیت را نام برد.

بیش از هشتاد سنگ معدنی شناخته شده وجود دارد كه دارای مقادیر قابلی اورانیوم هستند ولی فقط كمتر از دوازده تای آنها در زمین فراوانند.

از مهمترین كانه های اورانیوم اورانیت است كه تركیبی از بی اكسید اورانیوم (O₂) و تری اكسید اورانیوم (O₃) است و به شكل گرد سیاه است این كانه در نهشت های عمیق یافت می‌شود. كانه های دیگر عبارتند از كارنولیت به رنگ زرد روشن كه در آن اورانیوم با پتاسیم و آنادیم تركیب شده است.

توربرنیت كه بلور خاكستری رنگ فسفات اورانیوم و مس است. (1)

1-4- روشهای اكتشاف كانسازهای اورانیوم

برای اكتشاف كانسارهای اورانیوم دو روش وجود دارد یكی روش رادیواكتیو است كه اساس این روش بر خاصیت رادیواكتیویته اجسام استوار است كه تمامی اكتشافات در روی زمین صورت می‌گیرد.

روش دیگر ژئوفیزیك هوابردی است كه متداولترین روشهای ژئوفیزیك هوابردی یكی روش مغناطیسی و دیگری روش رادیواكتیو است كه بوسیلة هواپیمان صورت می‌گیرد.

عملیات اسپكترومتری مواد رادیواكتیو مغناطیسی سنجی هوائی در حدود 000/600 كیلومترمربع از مساحت ایران در شرق و شمالغرب توسط شركتهای استرایائی و فرانسوی و آلمانی انجام گرفته است و مورد پوشش پروژه اكتشافات هوائی قرار گرفته است كه اطلاعات بدست آمده بصورت نقشه های ایزورادیومتری و پروفیل مسیر پرواز در مقیاسهای 1 :250000 و 1:50000 به سازمان انرژی اتمی ایران تحویل داده شده است و با استفاده از امكانات روز سخت افزاری و نرم افزاری مورد تعبیر و تفسیر و نهایتاً استفاده در كاوش مواد رادیواكتیو خصوصاً اورانیوم قرار گرفته است. (2)

1-5- اورانیوم منبع انرژی

نقش اورانیوم در تأمین نیاز انرژی جهان بسیار عظیم است و گسترش نیروگاههای هسته ای زمانی قابل توجیه است كه اورانیوم و سوختهای شكافی دیگر بتوانند سهم بسزائی در تأمین انرژی جهان در دهه های آینده داشته باشند.

اورانیوم به شكل مخلوطی از اكسیدهائی كه فرمول تقریبی آنها u₃o₈ است و سیلاً‌در پوستة زمین یافت می‌شوند. (3)

1-6- بزرگترین ذخایر اورانیوم

بزرگترین ذخایر كشورهای غیركمونیستی در كانادا، استرالیا، آفریقای جنوبی و ایالات متحدة آمریكا قرار دارند. غنی ترین سنگ معدنهای اورانیوم حاوی 05/0 تا 2/0 درصد u₃o₈ هستند و آنهائی كه در حال حاضر مورد بهره برداری قرار می گیرند اورانیومی ارزانی با قیمت كیلوئی 80 دلار تولید می‌كنند این سنگ معدنها می توانند مصرف فعلی جهان را كه 41000 تن در سال است حداقل به مدت 40 سال تأمین كنند.

از آن پس سنگ معدنهای خیلی كم غناتر درون كه اینها و سنگواره های رسی شامل 01/0 درصد u₃o₈ هستند كه باید استخراج شوند و در آن صورت قیمت اورانیوم به صورت خیلی بالا خواهد بود. (3)

1-7- انواع ذخایر اورانیوم

منابع اورانیوم برحسب قیمت تولید (دلار بر كیلوگرم 4) و میزان اطمینان از اطلاعات پیرامون دسته بندی می‌شوند.

منابع بالنسبه مطئن (RAR)  آن دسته از ذخائر كه استخراج آن با فناوریهای معتبر ممكن باشد.

منابع تخمینی دیگر (EAR) به منابعی گفته می‌شود كه انتظار می رود با توسعه منابع موجود 2 بررسی مناقی كه اكتشاف به طور كامل انجام نشده قابل استحصال باشد.

بالاخره منابع نظری (SR) به ذخایری از سنگهای معدنی اورانیوم گفته می‌شود كه مبنای برونیابی و مدارك غیرمستقیم وجودشان متصور است.

جدول 1-1- منابع اورانیوم (3)

1-8- فرآوری سوخت هسته ای

1-8-1- چرخة سوخت هسته ای

روشی كه اورانیوم در راكتورهای هسته ای به مصرف می‌رسد احتمالا باز – مصرف می‌رسد شامل یك رشته فرآیندهائی است كه خیلی پیچیده تر از زغال سنگ و نفت در نیروگاههای غیرهسته ای است.

چرخة سوخت هسته ای را می‌توان به شكل 1-1 مشاهده كرد. مراحل این چرخه عبارتند از:

1. استخراج سنگ معدن اورانیوم متعاقباً خرد كردن آن ، جدا سازی و فرآوری برای تولید اكسید اورانیوم، u₃o₈ موسوم به كیك زرد.
2. انتقال كیك زرد به كارخاانه تولید میله های سوخت.
3. فرآوری شیمیائی كیك زرد، غنی سازی و ساخت میله های سوخت.
4. انتقال میله های سوخت به نیروگاههای هسته ای
5. انبار كردن و كاربرد سوخت در راكتور (1 تا 3 سال) پس از آن تعویض یا انباركردن سوخت مصرف شده برای چند ماه
6. انتقال سوخت مصرف شدة شدیداً پرتوزا از نیروگاه به كارخانه فرآوری
7. باز – فرآوری و جداسازی سوخت مصرف شده به سه مؤلفه اورانیوم غنی شده، پلوتونیوم و فرآورده های دیگر.
8. انباركردن فرآوردهای شكافت به صورت مایع در كارخانه باز فرآوری برای چند سال
9. انباركردن اورانیوم تهی شده و پلوتونیوم و مصرف دوبارة این مواد در كارخانه میله های سوخت برای باز مصرف در راكتورها

10. انبار كردن و در نهایت دور ریختن سوخت مصرف شده بدون فرآوری (3)

شكل 1-1- چرخة سوخت هسته ای (3)

1-8-2- استخراج اورانیوم

اورانیوم به صورت ذخائر اندك به صورت گسترده ای در سطح زمین وجود دارد. در جهان غرب منابع اصلی اورانیوم در كشورهای ایالات متحدة آمریكا، كانادا، استرالیا، آفریقای جنوبی، نیجر و فرانسه قرار دارد.

با وجودی كه صخره های محتوی اورانیوم دارای درصد بسیار كمی از خود اورانیوم هستند اما ممكن است تصور شود كه استخراج اورانیوم به دلیل طبیعت پرتوزای ماده خطرناك است.

خطر پرتوزائی فقط در معادن زیرزمینی كه فاقد هواكش كافی است قابل ملاحظه است. زیرا در آن صورت گاز پرتوزای را دون جمع می‌شود و خطراتی كه بعداً گفته می‌شود كاركنان و كارگران را تهدید می‌كند.

در معادن سطحی خر پرتوزائی نیست بلكه خطر گرد و غبار حاصل از منفجركردن، خرد كردن و شكست قطعات بزرگ صخره است

در سالهای نخستین استخراج اورانیوم بیماری و مرگ و میر زیادی در بین كارگران معادن اورانیوم دیده می‌شود اما امروزه با احتیاطهای لازم و ایمنی های لازم این خطرات وجود ندارد. (3)

1-8-3- حمل و نقل اورانیوم

در چرخة سوخت هسته ای در سه نقطه است كه اورانیوم و احتمالاً پلوتونیوم باید مسافت زیادی را طی كند اول كیك زرد از معدن به كارخانه سوخت منتقل شود و در یك مرحله بعد اورانیوم خالص یا uo₂ از كارخانه به نیروگاههای هسته ای ارسال شودو.

خطر خاصی در این عملیات وجود ندارد مگر اهمیت سوق الجیشی اورانیوم و پلوتونیوم به عنوان سلاحهای هسته ای. بنابراین این خطر است كه تروریستها و راهزنها یا عوامل دولتهای غیرمسئول اورانیوم و پلوتونیوم را در حین حمل و نقل دزدیده و به مقاصد خود به كار گیرند.

برای جلوگیری از دزدیده شدن سوخت در راه رسیدن به نیروگاهها با یك پرتودهی مختصر آن را پرتوزا كرده و سر و كار با آن را خطرناك می سازد ولی این عمل به كاركنانی كه سوخت را حمل می‌كنند خطر می رساند در آینده روشهای دیگر ابداع خواهد شد. (3)

1-9- فرآوری شیمیائی كیك زرد

كیك زرد سنگ معدن تخلیص شدة اورانیوم است (u₃o₈) برای راكتورهائی كه سوخت دی اكسیداورانیوم غنی شده، uo₂ مصرف می‌كنند (اغلب نیروگاههای اطراف جهان). مرحله بعد تبدیل u₃o₈ به هگزافلوریداورانیوم uF₆ است.

uF₆ یك تركیب گازی است و می‌توان آن را در كارخانه های غنی سازی از نوع پخشی (دیفوزیونی) یا مركز ـ گریزی استفاده كرد. تبدیل u₃o₈ به uF₆ چند مرحله دارد:

الف) حل كردن كیك زرد در مخلوطی از اسیدنیتریك و اسیدسولفوریك.

ب) تولید نیترات اورانیل خالص در شكل محلول آبگون به كمك حلال دی اتیل اتر.

ج) افزودن آمویناك برای ایجاد رسوبات دی اورانات آمونیوم (ADU)

د) تكلیس (خشك كردن به كمك گرما) ADC و احیای آن توسط هیدروژن و تولید uo₂

هـ) تبدیل uo₂ به uF₄ به كمك اسیدفلوریدریك (HF)

و) تبدیل uF₄ به uF₆ در اثر تركیب آن با فلور پس از غنی سازی هگزافلورید اورانیوم را با آب و هیدروژن تركیب و آن را دوباره به uo₂ تبدیل می‌كنند. (3)

1-10- غنی سازی اورانیوم

فرآیند غنی سازی اورانیوم شامل جداسازی نسبی 235u و 238u تا غلظت 235u در محلول بیش از غلظت آن در اورانیوم می‌شود

در مقیاس تجاری دو فرآیند برای غنی سازی اورانیوم وجود دارد. در هر دوی این فرایندها اورانیوم طبیعی به تركیب گازی هگزافلوریداورانیوم (uF₆) تبدیل می‌شوند و ایزوتوپ طبیعی اورانیوم دو گاز تولید می‌كند كه جرم مولكولی آنها كمی باهم فرق دارد، 238 uF₆ كمی سنگین تر از 235 uF₆ است.

در فرآیند پخش گازی هگزافلورید اورانیوم را وامی دارند تا در اثر اختلاف فشار دو سوی غشا از یك رشته غشاهای متخلخل نفوذ كند. گاز سبك تر 235 uF₆ با سرعت اندكی بیشتر از گاز سنگین تر 238 uF₆ نفوذ می كند و در نتیجه در گاز عبور كرده از غشا غنی شدگی اندكی اختلاف وجود دارد. مقدار غنی شدگی در یك تك غشاء خیلی كم است و برای دستیابی به غنی شدگی قابل ملاحظه مراحل بسیاری لازم است.

فرآیند مركز – گریز شامل كاربست دستگاههای مركز گریز (سانتریفیوژ) سریع برای جداسازی 235 uF₆ از 238 uF₆  است.

هگزافلورید اورانیوم را وارد مركز گریز می‌كنند و در سرعتهای دورانی خیلی بالای این ماشینها، مولكولهای 238 uF₆ در نزدیك محیط مركز گریز تراكم بیشتری نسبت به ناحیه خارجی دارند و مولكولهای 238 uF₆ در ناحیه خارجی تراكم بیشتری نسبت به ناحیة نزدیك محور دارند.

به این ترتیب گازی كه از نزدیك محور دستگاه گرفته می شود از نظر مقدار 238 u غنی است و گازی كه از ناحیة محیطی دستگاه گرفته می‌شود از نظر 238 u فقیر است. بار دیگر برای رسیدن به غنی شدگی مناسب مراحل زیادی لازم است.

در هر دو این روشها مقدار زیادی انرژی لازم است در یكی برای پمپ كردن از مراحل بسیار زیاد و در دیگری برای راندن دستگاههای گریز از مركز.

مقدار انرژی لازم برای فرآیند مركز گریز یك مهم فرآیند پخش است و اكنون فرآیند مركز – گریز روش غنی سازی است.

فرآیند سوم غنی سازی اورانیوم شامل كاربردهای پرتوهای لیزری برای برانگیختن گزینش اتمهای 238 u (در حالت گازی) به حالت پوینده و سپس جمع آوری آنها در یك میدان الكتریكی است. این فرآیند جداسازی لیزری ایزوتوپ های بخار اتمی[1] در ایالات متحده آمریكا در حال گسترش است. (3)

فهرست مطالب

عنوان                                                                            صفحه

مقدمه و تشكر........................................................................................................

فصل اول ـ كلیاتی در مورد اورانیوم ......................................................................  

1-1-      مقدمه – عناصر رادیواكتیو .........................................................................

1-2-      زمین شناسی اورانیوم.................................................................................

1-3-      كانیها و كانسارهای اورانیوم.......................................................................

1-4-      روش اكتشاف كانسارهای اورانیوم.............................................................

1-5-      اورانیوم منبع انرژی....................................................................................

1-6-      بزرگترین ذخائر اورانیوم............................................................................

1-7-      انواع ذخائر اورانیوم....................................................................................

1-8-      فرآوری سوخت هسته ای..........................................................................

      1-8-1- چرخة سوخته هسته ای.........................................................................

     1-8-2- استخراج اورانیوم...................................................................................

     1-8-3 - حمل و نقل اورانیوم.............................................................................

1-9-      فرآوری شیمیائی كیك زرد........................................................................

1-10-  غنی سازی اورانیوم....................................................................................

1-11-  قیمت اورانیوم غنی شده ...........................................................................

عنوان                                                                            صفحه

1-12-  راكتور سازمان انرژی اتمی ........................................................................  

1-12-1- مواد موردنیاز راكتور..............................................................................

1-13-  خطرات ناشی از تابش اشعه ها بر محیط زیست و جانداران......................

1-13-1- فیزیك بهداشت.....................................................................................

1-14-  دور ریختن زباله های اورانیومی.................................................................

1-14-1- پسمانداری............................................................................................

1-15-  اساسنامه سازمان انرژی اتمی......................................................................

1-16-  تحصیلات رسمی در سازمان......................................................................

[1] . AVLIS

برچسب ها : گزارش كارآموزی منطقة اكتشافی مواد رادیواكتیو ناریگان , گزارش كارآموزی , منطقة اكتشافی , مواد رادیواكتیو ناریگان , گزارش كارآموزی منطقة اكتشافی , منطقة اكتشافی مواد رادیواكتیو ناریگان , گزارش كارآموزی منطقة اكتشافی مواد رادیواكتیو ناریگان , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش كارآموزی رشته برق و مخابرات در شركت ایران تكنیك

تابلو می تواند از یك یا چند صفحه از جنس عایق كه جاذب رطوبت و خود سوز نباشد (فیبر الكتریكی ) تشكیل شده یا تمام فلزی باشد چنانچه تابلو در محلی كه افراد غیر متخصص در آن رفت و آمد می كنند نصب شده باشد

گزارش كارآموزی رشته برق و مخابرات در شركت ایران تكنیك

مقدمه

نكاتی در مورد ساختمان تابلوها :

تابلو می تواند از یك یا چند صفحه از جنس عایق كه جاذب رطوبت و خود سوز نباشد (فیبر الكتریكی ) تشكیل شده یا تمام فلزی باشد .چنانچه تابلو در محلی كه افراد غیر متخصص در آن رفت و آمد می كنند نصب شده باشد نباید هیچ یك از قسمتهای برق دار آ‎ن در دسترس یا قابل لمس باشد . به عبارت دیگر ، تابلو باید با صفحات یا درب های عایق یا فلزی محصور شده باشد . برای دسترسی به قسمتهای برق دار تابلو باید بتوان صفحات محافظ یا درهای سرویس آن را با استفاده از نوعی ابزار پیاده كرد .

علاوه بر این ، در چنین محلهایی تابلو باید مجهز به در قفل شو باشد ، به نحوی كه كلیه كلیدها و لوازم و تجهیزات كنترل تابلو در پشت آن قرار گرفته باشد .

یادآوری 1 : چنانچه تابلو مجهز به كلیدهای كنترل روشنایی و نظایر آن باشد ، این كلیدها می توانند موقع قفل بودن در تابلو در دسترس باقی بمانند از محل نصب كلیدها نباید امكان دسترسی به ترمینالهای آنها یا داخل تابلو وجود داشته باشد .

یادآوری 2 : برای كمك به خنك شدن لوازم داخلی تابلو می توان آن را به منافذ عبور هوای خنك كننده مجهز كرد مشروط بر اینكه آب ترشح شده نتواند به قسمتهای برق دار آن سرایت كند .

تابلو باید ساخت كارخانه و مطابق استاندارد های ملی یا بین المللی معتبر باشد .

برخی از استاندارد تابلوهای «قدرت و فرمان » فشار قوی و ضعیف

تعاریف :

1-  تابلو تمام بسته : عبارتست از مجموعه سوار شده در شركت كه تمام جوانب آن ، جزء سطح نصب كه ممكن است باز باشد به نحوی بسته باشد ، كه حداقل درجه حفاظت IP20  داشته باشد .

2-  تابلو تمام بسته ایستاده : منظور تابلویی كه دسترسی برای فرمان ، تعویض فیوز و لوازم ، اتصال سر كابل و سیم و غیره كلاً از طرف جلو تابلو پذیر باشد و شامل یك یا چند سلول می باشد .

3-  تابلو ایستاده دسترسی از پشت : عبارت است از تابلویی كه وسایل اندازه گیری در جلو تابلو قرار گرفته و فرمانها از سمت جلو تابلو انجام می شود ، ولی دسترسی برای تعویض وسایل و اتصال كابلها و … از پشت تابلو امكانپذیر است .

ابعاد تابلو :

حداكثر ابعاد تابلوهای فشار ضعیف ایستاده قابل دسترسی از جلو و قابل دسترسی از پشت به قرار زیر است :

تابلو قابل دسترسی از جلو :

ارتفاع : 220 سانت     عرض : 90 سانت     عمق : 60 سانتی متر

تابلو قابل دسترسی از عقب :

ارتفاع : 220 سانت     عرض : 90 سانت       عمق 80 سانت

4-   تابلو توزیع نیرو و روشنایی برای نصب در محوطه باز :

این نوع تابلو باید از نوع ایستاده و بااسكلت نگهدار از آهن گالوانیزه به فرم نبشی ، ناودانی و سپری و پوشش آن از ورقهای آهن گالوانیزه با ضخامت حداقل 2 میلیمتر یا بیشتر ساخته شود و به نحو مطلوب رنگ آمیزی شود . (پیوست ت ) بدنه این نوع تابلو ها باید به نحوی ساخته شود كه كلیه جوانب آن كاملاً مسدود بوده و فقط از طرف جلو قابل دسترسی باشد .

سقف اینگونه تابلوها دارای شیب دو طرفه با لبه برگردان به طرف داخل باشد و حداقل پنج سانتی متر از هر چهار طرف بزرگتر از ابعاد سقف تابلو باشد .

ساختمان تابلو باید طوری باشد كه دسترسی به كلیه لوازم و تجهیزات داخلی تابلو برای فرمان تعمیر ، تعویض ، بدون تداخل با كار قسمتهای دیگر امكان پذیر باشد .

اینگونه تابلو ها بر روی سكوهایی به ارتفاع 20 الی 25 سانتی متر بالاتر از كف نصب می شوند كه در بند 1-2 جلد سوم كتاب استانداردهای توزیع تابلو تحت عنوان نصب و نگهداری تابلو ها آمده است .

ابعاد تابلو :

ابعاد تابلو های توزیع نیرو و روشنایی در محوطه باز به قرار زیر است .

ارتفاع :120 سانتی متر

عرض :بر حسب نیاز

عمق : 40 سانتی متر

قسمت اول:

 تعاریف :

1-   تابلوهای قدرت و فرمان :

 تركیبی از وسایل كلید زنی همراه با تجهیزات كنترلی ، حفاظتی و تنظیم است كه شامل وسایل جنبی ، اتصالات مربوطه ، محفظه ها ، وسازنده های نگهدارنده آنها       می باشد .

2-   تابلو های قدرت :

 تركیبی از وسایل كلید زنی همراه با تجهیزات كنترل ، اندازه گیری ،حفاظت و تنظیم است كه شامل وسایل جنبی …نیز می باشد و اصولاً در ارتباط با تولید ، انتقال و توزیع و تبدیل انرژی الكتریكی بكار می رود .

3-   تابلو های فرمان :

 مشخصات كلی این نوع تابلو همانند بالاست و اصولاً برای كنترل تجهیزات مصرف كننده انرژی الكتریكی ، بكار می رود .

4-   بوشینگ :

 ساختاری است كه یك هادی را از میان یك پوشش و یا جداره عبور داده و آنرا نسبت به آنها عایق می كند و شامل متعلقات اتصالات به جداره پوشش نیز می باشد .

5-   دمای هوای محیط :

دمای هوای اطراف محفظه خارجی تابلو قدرت یا فرمان است كه تحت شرایط مشخص شده برای تابلو بدست می آید .

6-   مدار فرعی :

كلیه قسمتهای هادی یك مجموعه كه در تشكیل مداری برای كنترل ، اندازه گیری ، حفاظت و تنظیم ، و غیره بكار رفته باشد  .

7-   مقدار اسمی سطح عایق :

 به مجموعه مقادیر ولتاژ (با فركانس قدرت و جذبه ) كه ایستادگی عایقی تابلو های قدرت و فرمان را در برابر تنش دی الكتریكی مشخص كند اطلاق می شود .

8-   جریان ایستادگی كوتاه مدت :

 مقدار موثر جریانی است كه یك مدار تابلوی قدرت یا فرمان در زمان كوتاه مشخص و تحت شرایط تعیین شده می تواند تحمل كند .

9-   جریان ایستادگی پیك :

 مقدار پیك جریانی است كه مدار تابلو های قدرت و فرمان می تواند تحت شرایط مشخص ، در برابر آن ایستادگی كند .

شرایط كار عادی :

تابلو های قدرت و فرمان با پوشش فلزی طرح شده مطابق این استاندارد ، تحت شرایط زیر مورد استفاده قرار می گیرند .

الف – دمای هوای محیط بیشتر از 40 سانتی گراد نشود و مقدار متوسط آن در مدت 24 ساعت از 35 درجه سانتیگراد بیشتر نباشد .

ب – حداكثر دما به صورت بالا بود، حداقل دما به صورت زیر است :

-         برای نصب در داخل ساختمان 5- درجه سانتی گراد .

برای نصب در هوای آزاد : در شرایط معتدل 25- درجه سانتی گراد .                                        در شرایط سرد و یخ بندان 50- درجه سانتی گراد .   

فهرست مطالب

عنوان                                                                          صفحه

مقدمه                                                                                         1

برخی از استانداردهای تابلوها                                                           2

تعاریف تابلو ها                                                                             4

شرایط كار عادی                                                                           6

اطلاعات و لوح ویژگیها                                                                  9

اینترلاكها                                                                                     10

طبقه بندی درجه حفاظتی تابلوها                                                       12

علائم به كار رفته                                                                           13

كات اوت فیوز – برقگیر                                                                 19

سكسیونر قابل قطع زیر بار                                                               20

تابلوی ان – اف                                                                            21

باردهی ترانسفورماتور                                                                     22

تنظیم ولتاژ                                                                                  26

مراقبت و نگهداری از ترانسهای قدرت                                               30

روشهای خشك كردن ترانسها                                                          35

برچسب ها : گزارش كارآموزی رشته برق و مخابرات در شركت ایران تكنیك , گزارش كارآموزی , رشته برق , مخابرات , شركت ایران تكنیك , گزارش كارآموزی رشته برق و مخابرات , گزارش كارآموزی رشته برق و مخابرات در شركت ایران تكنیك , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

كارآموزی در نمایندگی سایپا مباركه

نمایندگی مجاز سایپا مباركه یكی از نمایندگی مجاز سایپا است كه در شهر مباركه بلوار نیكبخت واقع شده است این نمایندگی در سال 1379 بوسیله شخصی به نام اعظم پناه تاسیس شد و دارای 1050متر مربع مساحت و با سرمایه ای اولیه حدود 200 میلیون تومان

كارآموزی در نمایندگی سایپا مباركه

نمایندگی مجاز سایپا مباركه

نمایندگی مجاز سایپا مباركه یكی از نمایندگی مجاز سایپا است كه در شهر مباركه بلوار نیكبخت واقع شده است این نمایندگی در سال 1379 بوسیله شخصی به نام اعظم پناه تاسیس شد و دارای 1050متر مربع مساحت و با سرمایه ای اولیه حدود 200 میلیون تومان (كه البته هم اكنون برای تاسیس نمایندگی مجاز سایپا باید سرمایه ای حدود 300 میلیون تومان شخصص موسس داشته باشد )تاسس شد . این مركز در بدو تاسیس با 10 نفر پرسنل شروع به كار كرده است و بنا به گفته موسس آن هدف از تاسیس این مركز اولا ً خدمت به مردم و ثانیاً نبود نمایندگی مجاز سایپا در این شهر بوده است این مركز در روز حدوداً 8 ساعت باز بوده (جز موارد استثنا) و در روزهای تعطیل رسمی هم این مركز تعطیل می باشد .

نمودار سازمانی تشكیلات

این نمایندگی دارای بخشهای مختلفی است كه در زیر به صورت اجمالی توضیحاتی درباره آنها می دهیم.

بخش اداری : در این بخش كارهای حسابداری مربوط به خرید و فروش خودرو و سند زدن برای ماشینها و گرفتن اجرت از مشتریان است در این بخش تمام بخشنامه هایی كه از طرف سایپا ارسال می شود به صورت فكس و یا تلفنی یا نامه ای ابلاغ می شود گرفته و در اختیار مدیر عامل و مدیر نمایندگی قرار می گیرد و مسئول این بخش آقای اعظم پناه  است كه كار سند زدن و گرفتن اجرت و گارانتی با ایشان می باشد و مسئول كارگاه تعمیرات آقای اصغر قلعه ای می باشد.

بخش فنی : مسئول این بخش كه همان كارشناس فنی است آقای بهرام تقی پور است كه مسئول این بخش باید حداقل دارای مدرك فوق دیپلم فنی خودرو و یا صنایع اتومبیل باشد در این بخش كارهای فنی خودرو عیب و ایرادهای خودرو را بر طرف می كنند و این بخش دارای یك سالن برای تعمیر ماشینها و یك اتاق برای پذیرش ماشین و یك اتاق هم به عنوان رختكن و استراحتگاه استفاده می شود سالن تعمیر دارای 3 چاله سرویس و سه جك بزرگ هیدرولیكی و چند جك كوچك برای بلند كردن ماشین و دستگاه بالانس و دستگاه تنظیم فرمان و دستگاه تنظیم موتور و سوخت ماشین است . از مشخصات بارز این نمایندگی وجود كلینیك اتومبیل كه شامل انواع دستگاههای پیش رفته از جمله دیاگ و بالانس لاستیك ها می باشد . این واحد از چند بخش مكانیكی و برق خودرو آهنگری و اتاق رنگ می باشد به اضافه آچار ها ودیگرلوازم مورد نیاز تعمیر ماشین است . در اتاق پذیرش یك منشی وجود دارد كه ماشینها را پذیرش و به استاد كار مربوطه تحویل می هد و برای ماشین یك كارت صادر می كند كه در این كارت نوع خودرو مدل (شماره شهربانی ، نام و نام خانودگی صاحب ماشین ، شماره موتور ، مقدار كار كرد ماشین ، آدرس و تلفن ، شماره شاسی ، تاریخ تحویل از كارخانه و تاریخ پذیرش درج شده است) البته یادآور شوم كه اگر مدت گارانتی آن تمام نشده باشد (برای پراید 20000 كیلومتر ) و زانتیاو سمند 2 تا 3 سال تمام كارهای كه برای ماشین انجام می دهند مجانی است . و یك سالن استراحتگاه و رختكن هم وجود دارد شاگردان و استادكاران وسایل خود را آنجا گذاشته و لباسهایشان را عوض می كنند و هم افرادی كه در این بخش كار می كنند باید استاد كاران حداقل باید تجربه و سابقه كافی داشته باشند و برای شاگردان حداقل داشتن دیپلم فنی الزامی است .

بخش خدماتی : كه در این بخش ثبت نامها برای ماشین انجام می شود و دارای یك نمایشگاه كوچك از محصولات سایپا است و یك قسمت آن هم بخش فروش آن هم بخش فروش لوازم یدكی خودرو است و برای اینكه مشتری دیگر سرگردان نشود این بخش را تاسیس كرده اند و بخش فنی و این بخش در كنار هم هستند و اگر مشتری وسیله ای نیاز داشته باشد در هنگام تعمیر كارت نوشته شده برای ماشین برده و جنس را تحویل می گیرد و در آخر قیمت آن در تصویه حساب لحاظ می شود . در این بخش هم دو نفر كار می كنند و یك عدد كامپیوتر است كه كالاهای فروخته شده را در داخل آن ثبت كرده و بعداً حسابرسی می كنند .

بخش مدیریتی : كه مسئول این بخش همان مدیر عامل شركت است كه آقای فرهاد ترابی   است و به همه قسمتها نظارت كرده و كارها را زیر نظر دارد و به كار بخش داخلی شركت نیز به عهده خود ایشان است كه بر كارهای فنی انجام شده روی ماشینها نیز نظارت دارند . و مدیر عامل همكاری های نظارتی دارند و هم در جلسه هایی كه از طرف سایپا و كلاسهای مدیریتی كه برگزار می شود شركت
می كنند .

در آخر باید خاطر نشان كنم كه شركت سایپا برای استادكاران و تكنسینهای خود كلاسهای آموزشی هم برقرار می كند و درهر نوبت نمایندگیها استادكاران و تكنسینهای خود را برای گذراندن این دوره های می فرستد و به تجربه و تخصص آنها می افزایند و با امتحانی كه در آخر هر دوره از انها می یگرند مدرك درجه 1و 2و یا سه به انها می دهند حال اگر مدرك درجه 1و 2 بگیرند هزینه آن كلاسها بر عهده نمایندگی است كه باید بپردازدو اگر مدرك درجه 3 بگیرند باید خود استادكارن و یا تكنسینها بپردازند .

نوع محصولات تولیدی و خدماتی : در نمایندگی سایپای مباركه تعمیر محصولات سایپا از قبیل پراید انواع پژوها RD,405, 206 ، پرشیا و پارس و خودروهای سمند انجام می شود و ثبت نام برای انواع  محصولات سایپا انجام می شود و از خدمات دیگری كه این مركز ارائه می دهد فروش لوازم یدكی و یك نمایشگاه اتومبیل كه همان محصولات سایپا است . بنا به گفته مدیر عامل شركت سیاستهای شركت به سیاستهای شركت سایپا است . و اگر در آینده بخوهد شركت را توسعه دهند  قسمت فنی آن را بیشتر توسعه خواهند داد و با اضافه كردن وسایل و تجهیزات افزایش نیروی كار خواهند بود.

ارزیابی بخشهای مرتبط با رشته عملی كار آموز : در واحد فنی نمایندگی بیشتر كارهایی تعمیراتی  انجام می شد بیشترمطالبی كه در دانشگاه به طور تئوری خوانده بودم و كمی هم به طور عملی كار كرده بودم در انجا بیشتر به طور عملی كار كردم و باز و بسته كردن قطعات و آشنایی بیشتر با انها پیدا كردم و از نظر عملی مهارت بیشتری پیدا كردم . بنده در این نمایندگی بیشتر وقت خود را در قسمت فنی گذرانده ام و در كنار استادكاران مختلف به افزایش تجربه خود كوشش كردم و چیزهایی هم بلد نبوده ام از  استاد كاران سئوال كردم و نكات كلیدی كار انها را در حد توان و وقت یاد گرفته ام و بعد از یكی دو هفته با آشنایی كامل با ان محیط زیر دست اندركاران كار كرده و خودم به تنهایی اقدام به باز و بسته كردن وسائل كرده ام در این نمایندگی بنده با وسایل كه در دانشگاه موجود نبود است آشنا شدم (دستگاه تنظیم موتور به طور كامپیوتری یا دیاگ و تنظیم سوخت و دستگاه تنظیم فرمان و دستگاه چهار گاز ) و با مراحل  تعمیر ماشین و نكات ایمنی و اخلاقی آنجا آشنا شده ام و تجربه داشتن رفتار و برخورد مناسب با مشتریان را یاد گرفته ام . در قسمت خدماتی و جایی كه لوازم یدكی ماشینها در آنها به فروش می رسید من بیشتر با قطعات آشنا شده ام و در بخش فنی با طرز كار آنها جا گذاشتن آنها در ماشین و باز و بسته كردن آنها در روی ماشین آشنا شده ام .

فهرست مطالب

عنوان                                                                                   صفحه

نمایندگی مجاز سایپا مباركه                                                       2

نمودار سازمانی تشكیلات                                                           3

سیستم سوخت رسانی بنزینی                                                     8

علائم سوختگی واشر سر سیلندر                                                9

علائم تاب برداشتن سر سیلندر                                                    9

دلایل كمپرس در قسمتهای موتور                                                          10

میل لنگ                                                                                    11

قطعات میل سوپاپ                                                                     12

نقطه تایمینگ                                                                              12

انواع سوپاپ                                                                              13

علت فیلر گیری سوپاپ ها                                                           14

موتور دیزل                                                                               16

دلایل دل زدن كلاچ                                                                     19

صدای غیر عادی در گیربكس                                                      20

قطعات اصلی گاردان                                                                  21

سیستم جرقه  الكتریكی                                                               21

كویل                                                                                        22

دلكو                                                                                         23

استارت                                                                                     25

دینام                                                                                         26

آفتامات                                                                                     27

سیستم سوخت رسانی بنزینی                                                     27

علائم مخلوط شدن روغن و بنزین                                                28

كاربراتور                                                                                  29

سیستم خنك كننده و روغن كاری                                                          30

سیستم روغنكاری                                                                      33

سیستم ترمز – فرمان و تعلیق                                                      34

تاریخچه سیستم ترمز ABS                                                                   36

سیستم ABS  چیست ؟                                                                 37

اصول كاركرد ABS                                                                     39

سنسورهای سرعت چرخ                                                             42

برچسب ها : كارآموزی در نمایندگی سایپا مباركه , گزارش كارآموزی , نمایندگی سایپا مباركه , كارآموزی در نمایندگی سایپا مباركه , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

گزارش كارآموزی حسابداری، شركت تولیدی پاكسان

در شركت پاكسان روش ارزیابی موجودی به روش FIFO صورت می‌گیرد به اینصورت كه انجام فرآیند تولید و آماده سازی محصول طبق اسناد وارد و شمارش به انبار محصول تحویل و تحول می‌شود در طول روز بعد از بارگیری طبق اسناد فروش (بهپخش – پاكسان) مراجعه و به بارگیری شده و از شركت خارج می‌شوند سپس بعد از جمع آوری اسناد و ثبت اسناد در سیستم بعد از تهیه گزارش عملكرد، جه

-1 شركت تولیدی پاكسان در مورخه ششم دیماه 1341 تحت شماره 8493 در اداره ثبت شركتها و مالكیت صنعتی شهر تهران با نام پاك كن با مسئولیت محدود به ثبت رسیده است. طبق صورت جلسه مجمع عمومی فوق العاده مورخ 21 تیرماه 1342 نام و نوع شركت به شركت سهامی پاك كن و سپس بنابر تصمیم مجمع عمومی فوق العاده مورخ 30 مهر ماه 1349 به شركت سهامی خاص پاكسان تغییر یافته است. همچنین به موجب تصمیم مجمع عمومی فوق العاده مورخ 30/06/1373 نوع شركت از سهامی خاص به سهامی عام تبدیل گردیده و در تاریخ 04/11/1373 سهام آن در سازمان بورس اوراق بهادار تهران پذیرفته شده است. مركز اصلی شركت در تهران واقع شده و با توجه به اینكه بیش از 51 درصد سهام آن به طور غیر مستقیم به شركت تهران توسعه صنایع بهشهر تعلق دارد، شركت پاكسان از جمله شركتهای گروه توسعه صنایع بهشهر می‌باشد.

فهرست مطالب

تاریخچه فعالیت شركت

مشخصات اعضای هیات مدیره در طی سال مورد گزارش

تحویل كالا به انبار و صدور رسید

نحوه ثبت فروش و شرح آن

در مورد فروش محصولات صادراتی

نحوه ثبت دارایی

محاسبه قیمت تمام شده

قیما تمام شده كالای تولید شده در شركت پاكسان

برچسب ها : گزارش كارآموزی حسابداری، شركت تولیدی پاكسان , گزارش كارآموزی , حسابداری , شركت تولیدی پاكسان

گزارش كارآموزی در شركت نساجی و فرش نگین قطب راوند

رشته مدیریت صنعتی شركت نگین قطب راوند شهرك صنعتی راوند

شرح مختصر:

نحوه ی اپراتوری دستگاه

دستگاه توبریکر:جهت بکار بردن الیافت مصنوعی در سیستم ریسندگی مورد نظر الیافت با طول نامحدود با توجه به سیستم ریسندگی به طول کوتاه مدت و مناسب تبدیل گردید مهمترین روش کوتاه کردن طول الیافت و کشش و برش میباشدمهمترین کار دستگاه تبدیلtow به tops می باشد.

دستگاه پاساژ جدید- ری بریکر:

مخلوط کردن:با توجه به اینکه حدود 24 فتیله به دستگاه تغذیه می شود به نحوی الیاف با هم مخلوط می شوند ضمناً چون الیاف ورودی به صورت با بخار و بدون بخار می باشد بنابراین عمل مخلوط کردن به نحو احسن انجام می گیرد. معمولاً الیافی که در طرف بیرون دستگاه قرار دارند بدون بخار باید باشند

موازی کردن الیاف:با توجه به کششی که به الیاف وارد می شود و الیاف شانه می خورند موازات یکدیگر قرار می گیرند.با توجه به فواصلی که در بین غلتک های کششی قرار دارد اگر الیافی طول آن ها برش خورده از حد معمولی دارای طول بیشتر هستند در اینجا کوتاهتر می شوند

فهرست مطالب

پیشگفتار. 6

میزان رضایت دانشجو از این دوره. 6

فصل اول. 9

مقدمه. 9

گزارش كارآموزی در شركت نگین فرش . 10

خط مشی كیفیت... 10

فصل دوم. 14

معرفی محل كارآموزی.. 14

شركت نساجی و فرش نگین.. 15

اهداف فرش نگین.. 15

چشم انداز فرش نگین.. 16

چارت سازمانی شركت نگین فرش. 18

منشور اخلاقی.. 19

فصل سوم. 20

فعالیت های انجام شده توسط كارآموز20

نحوه ی اپراتوری دستگاه. 21

فینیشر Finisher. 21

رینگ Ring. 22

اتوکنر:. 22

بهره وری نیروی کار و مکانیزه های افزایش آن ها:. 23

عوامل موثر بر بهره وری نیروی کار:. 23

کنترل کیفیت جامع.. 27

بررسی تقسیم کار:. 29

تعریف جدول تقسیم کار :. 30

ایجاد خطرات جانی برای کارکنان.. 35

پایین آمدن کیفیت محصولات ساخته شده. 35

طراحی محل کار از نظر ارگودرفر. 35

کار کردن به صورت ایستاده یا نشسته. 35

طراحی محل کار از دیدگاه فیزیولوژی:. 36

محدوده بحث:. 39

نکات مرتبط با بکارگیری نیروی انسانی:. 41

اهداف اجرایی سیستم پیشنهادها43

فصل چهارم. 46

جمع بندی و ارائه پیشنهادات.. 46

نقاط قوت و ضعف،نتیجه گیری و پیشنهادات.. 47

نقاط ضعف شركت نگین فرش. 47

نقاط مثبت... 47

پیشنهادات.. 48

نتیجه گیری:. 49

برچسب ها : گزارش كارآموزی در شركت نساجی و فرش نگین قطب راوند , گزارش كارآموزی , شركت نساجی , فرش