مقاله تاریخچه جوشکاری

مقاله تاریخچه جوشکاری در 33 صفحه برای شما کاربران عزیز در نظر گرفته شده است در ادامه بخشی از متن مقاله و فهرست آن را برای شما قرار داده ایم در صورت تمایل این مقاله را در ادامه دانلود نمایید نکته برای دانلود فایل ها از فروشگاه از مرورگر windows explorer استفاده نکنیدو vpn باید غیر فعال باشد تا شما بتوانید بدون مشکل فایل مورد نظر خود را دانلود

مقاله تاریخچه جوشکاری

مقدمه :

جوشکاری)به انگلیسی( Welding: یکی از روش‌های تولید می‌باشد. هدف آن اتصال دائمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر,کامپوزیت)به‌یکدیگر است؛ به‌گونه‌ای که خواص اتصال برابر با خواص مادهٔ پایه باشد.جوشکاری همچنین یکی از فرایندهای اتصال دائمی قطعات (فلزی یا غیرفلزی)، به روش ذوبی یا غیر ذوبی، با بکارگیری یا بدون بکارگیری فشار، با استفاده یا بدون استفاده از ماده پرکننده می‌باشد. فرایندهای جوشکاری به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: فرایندهای جوشکاری ذوبی و فرایندهای جوشکاری غیر ذوبی

.

فهرست:

مقدمه

گروههای مختلف جوشکاری

مشکلات و گرفتاریهای صنعت جوشکاری

عوارض و سوانح ناشی از عوامل فیزیکی مربوط به جوشکاری

برق گرفتگی و عوارض حاصل از تاثیرات جریان برق

مسائل مهم جوشکاری

هدف جوشکاری و برشکاری

خطرات جوشکاری

تاریخچه ای مختصراز جوشکاری دستی قوس برقی(S.M.A.W)

جوش قوس الکتریکی

الکترودها در جوش قوس الکتریکی

ترکیب شیمیایی روپوش الکترودها

الکترودها از نقطه نظر پوشش

ماشینهای جوشکاری جریان متناوب

ترانسفورماتور یا مبدل جوشکاری جریان یک فاز

معرفی جوش آرگون در چند جمله

مزیت TIG

انواع الکترودها در TIG

چند نکته در مورد مزیت تنگستن

نوع قطبیت مناسب در جوشکاری TIG

مختصری از بازرسی جوش

جوشکاری با جریان سه فاز

ماشینهای جوشکاری جریان مشتقیم

جوشکاری فلزات رنگین با برق

جوشکاری مس با برق

جوشکاری برنج با برق

جوشکاری روی با برق

الکترودهای فلزات غیر آهنی

رنگ شناسائی : انتها – نقره ای

جوشکاری آلیاژهای فولاد با برق

جوشکاری برنز با برق

واحد کنترل کننده جوشکاری

مزایا

محدودیتها

انواع گرده جوش در جوش برق

جوشکاری قائم یا Vertiealwelding

جوش بالای سر Overheadwelding

آزمایش صحت آب بندی جوش

آزمایش جوشکاری به روش اشعه

آزمایش قیاسی جوش

آزمایش جوشکاری به روش ماوراء صوت

آزمایش مغناطیسی جوش

آزمایش به وسیله نفوذ مایعات در درز جوش

توضیحاتی پیرامون WPS & PQR

روش تهیه PQR:

نکاتی در  مورد  جوشکاری فولادهی ضدزنگ و ضدخوردگی

برچسب ها : مقاله تاریخچه جوشکاری , جوشکاری , تاریخچه جوشکاری , مقاله تاریخچه جوشکاری , دانلود مقاله تاریخچه جوشکاری , پروژه تاریخچه جوشکاری , دانلود پروژه تاریخچه جوشکاری , جزوه تاریخچه جوشکاری , دانلود جزوه تاریخچه جوشکاری , پژوهش تاریخچه جوشکاری , دانلود پژوهش تاریخچه جوشکاری , تحقیق تاریخچه جوشکاری , دانلود تحقیق تاریخچه جوشکاری , مقاله مکانیک , دانلود مقاله مکانیک , پروژه مکانیک , دانلود پر

مقاله الکترودهای جوشکاری

مقاله الکترودهای جوشکاری در 9 صفحه word برای کاربران عزیز در نظر گرفته شده است و شما می توانید در صورت تمایل این مقاله را دانلود نمایید

مقاله الکترودهای جوشکاری

الکترودهای جوشکاری
تقسیم بندی الکترودها بر اساس نوع پوشش
طبقه بندی الكترودهای جوشكاری بر اساس استاندارد‌های EN . DIN . BS . AWS ، استاندارد ملی ایران ۸۷۱ و …. در كشورهای مختلف مرسوم است ولی از آنجا كه در صنایع ایران استانداردهای AWS آمریكا و DIN آلمان بیشتر شناخته شده تر هستند و صنایع ایران از این دو و استاندارد ملی ایران بیشتر استفاده می كنند مبنای طبقه بندی الكترودهای جوشكاری در بین تولید كنندگان الكترود گردیده است و معمولاً در كتابچه های راهنمای تولید كنندگان الكترود جوشكاری دیده می شود كه برای هر الكترود جوشكاری ( مثلاً E6010 ) معادل آن در استانداردهای مختلف ذكر می شود . طبقه بندی الکترودها ‌بر اساس جنس پوشش آنها ‌در کیفیت جوش تاثیرات به سزایی دارد.
 انواع الکترود از نظر پوشش
•الکترود سلولوزی
•الکترود روتیلی
•الکترود اسیدی
•الکترود اکسیدی
•الکترود پوشش قلیایی
•الکترود روتیلی با پودر آهن
کلاس اول : سلولزی
بیش از ۴۰ درصد وزن پوشش این نوع الکترودها را سلولز تشکیل می‌دهد که در اثر سوختن، مقدار زیادی هیدروژن و اکسید آزاد می‌کند. گازهای حاصل حوضچه مذاب و قوس الکتریکی را از نفوذ گازهای مخرب موجود در اتمسفر محافظت می‌نمایند. از این رو استفاده از این خانواده الکترودها، اغلب در جوشکاری پاس ریشه خطوط لوله انتقال نفت و گاز و سایر سیالات که در فضای باز انجام می‌شوند کاربرد وسیعی پیدا کرده است. وجود گازهای فعال آزاد شده حاصل از سوختن سلولز مثل هیدروژن و دی اکسید گربن، علاوه بر یونیزاسیون قوسی، ولتاژ بالا پدید می‌آورند. به دلیل انرژی فزاینده خود، حررات حوضچه جوش را نیز تا حد قابل توجهی افزایش داده و سبب نفوذ بسیار خوب جوش در داخل فلز پایه می‌شوند (الکترودهای نفوذی).



کاربران عزیز توجه داشته باشید هنگام دانلود فایل از مرورگر internet explorer استفاده نکنید ,vpn نیز غیر فعال باشد تا با مشکل روبه رو نشوید.

برچسب ها : مقاله الکترودهای جوشکاری , مقاله جوشکاری , جوشکاری , , دانلود مقاله الکترودهای جوشکاری , مقاله الکترودهای جوشکاری , الکترودهای جوشکاری , پروژه الکترودهای جوشکاری , , دانلود پروژه الکترودهای جوشکاری , , جزوه الکترودهای جوشکاری , , دانلود الکترودهای جوشکاری , , پژوهش الکترودهای جوشکاری , , دانلود پژوهش الکترودهای جوشکاری , تحقیق الکترودهای جوشکاری , , عمران , مقاله عمران , دانلود مقاله عمر

پاورپوینت جوشکاری میگ مگ

پاورپوینت جوشکاری میگ مگ در 30 صفحه پاورپوینت برای کاربران عزیز در نظر گرفته شده است و شما می توانید در صورت تمایل این پاورپوینت را دانلود نمایید

پاورپوینت جوشکاری میگ مگ

فهرست:

جوشکاری میگ مگ
مزیت جوشکاری میگ مگ
معایب جوشکاری میگ مگ
نحوه‌ی اجرای كار جوشکاری میگ مگ
فلزات مورد جوشكاری
ضخامت فلزات مورد جوشكاری
انواع انتقال مذاب در جوشکاری میگ مگ
تأثیر ویسكوزیته و كشش سطحی‌
تأثیر گازهای منبسط شده‌
اثر پدیده Pinch effect
انتقال اتصال كوتاه‌
انتقال گلوله‌ای‌
انتقال اسپری‌
انتقال اسپری پالسی‌

جوشکاری میگ مگ

فرآیند جوشكاری میگ مگ جایگزین جوشكاری با الكترود دستی شده است. با یك نگاه به فرآیندهای جوشكاری معمول، نظیر‌ جوشكاری با قوس الكتریكی دستی، جوشكاری زیر پودری و جوشكاری میگ مگ، براحتی می‌توان دریافت‌ ‌که استفاده از جوشكاری قوسی با گاز محافظ میگ مگ در سراسر دنیا بوجود آمده است. جوشكاری میگ مگ بیشترین كاربرد را در اروپای غربی، ژاپن و ایالات متحده آمریكا دارد.
در این فرآیند، حرارت لازم برای ذوب فلز پایه و الكترود، از طریق تشكیل قوس الكتریكی بین آنها تأمین می‌شود. الكترود در این فرآیند سیمی است كه بصورت دائم و با یك سرعت معین به حوضچه جوش تغذیه ‌و به عنوان فلز پر كننده مصرف می‌شو‌د. قوس الكتریكی حوضچه جوش و مناطق حرارت دیده اطراف، توسط یك گاز محافظ یا مخلوطی از گازها كه از سر مشعل خارج شده، محافظت می‌شوند. گاز محافظ باید به طور كامل فلز جوش را محافظت نماید. ورود هوا می‌تواند باعث آلودگی فلز جوش شود.

مزیت جوشکاری میگ مگ

‌مزیت اصلی جوشکاری میگ مگ نسبت به جوش كاری قوس الكتریكی دستی‌، سرعت بیشتر و نرخ رسوب بالاتر بوده كه اساساً مربوط به پارامترهای زیر است.
1- ‌‌تغذیه سیم بطور مداوم است. بطوری كه نیاز به وقف جوشكاری جهت تعویض الكترود نیست. در صورتی كه جوشكاری با الكترود دستی نیاز به توقف برای تعویض الكترود است.
2- ‌در این فرآیند نیاز به برطرف كردن سرباره از سطح جوش نیست ‌بجز FCAW. زیرا سرباره‌ای وجود ندارد. در صورتی كه در جوشكاری با الكترود دستی‌، سرباره بایستی از سطح جوش برطرف شود.
3- ‌استفاده از سیم جوش با قطر كمتر نسبت به الكترود جوشكاری دستی در این فرآیند به شدت جریان بیشتری نیاز است. ‌در نتیجه نرخ رسوب جوش بیشتری انجام می‌گیرد.
4- ‌در این روش هیدروژن كمتری جذب فلز جوش می‌شود كه برای فولادهای حساس به ترک هیدروژنی امری مهم است.
5- ‌امكان جوشكاری ورق‌های كمتر از ۲ میلیمتر وجود دارد.
6- ‌این فرآیند قابل اتومات شدن است.
7- ‌آموزش جوشكاری در این فرآیند نیاز به زمان كمتری دارد.
‌

کاربران عزیز توجه داشته باشید هنگام دانلود فایل از مرورگر internet explorer استفاده نکنید ,vpn نیز غیر فعال باشد تا با مشکل روبه رو نشوید.

برچسب ها : پاورپوینت جوشکاری میگ مگ , پاورپوینت جوشکاری میگ مگ , دانلود پاورپوینت یجوشکاری میگ مگ , جوشکاری میگ مگ , دانلود مقاله جوشکاری میگ مگ , مقاله جوشکاری میگ مگ , پروژه جوشکاری میگ مگ , دانلود پروژه جوشکاری میگ مگ , جزوه جوشکاری میگ مگ , دانلود جوشکاری میگ مگ , پژوهش جوشکاری میگ مگ , دانلود پژوهش جوشکاری میگ مگ , تحقیق جوشکاری میگ مگ , جوشکاری , , عمران , مقاله عمران , دانلود مقاله عمران , پرو

پاورپوینت الکترودهای جوشکاری

پاورپوینت الکترودهای جوشکاری در 33 اسلاید برای کاربران عزیز در نظر گرفته شده است و شما می توانید در صورت تمایل این پاورپوینت را دانلود نمایید

پاورپوینت الکترودهای جوشکاری

الکترودهای جوشکاری
تقسیم بندی الکترودها بر اساس نوع پوشش
طبقه بندی الكترودهای جوشكاری بر اساس استاندارد‌های EN . DIN . BS . AWS ، استاندارد ملی ایران ۸۷۱ و …. در كشورهای مختلف مرسوم است ولی از آنجا كه در صنایع ایران استانداردهای AWS آمریكا و DIN آلمان بیشتر شناخته شده تر هستند و صنایع ایران از این دو و استاندارد ملی ایران بیشتر استفاده می كنند مبنای طبقه بندی الكترودهای جوشكاری در بین تولید كنندگان الكترود گردیده است و معمولاً در كتابچه های راهنمای تولید كنندگان الكترود جوشكاری دیده می شود كه برای هر الكترود جوشكاری ( مثلاً E6010 ) معادل آن در استانداردهای مختلف ذكر می شود . طبقه بندی الکترودها ‌بر اساس جنس پوشش آنها ‌در کیفیت جوش تاثیرات به سزایی دارد.
 انواع الکترود از نظر پوشش
•الکترود سلولوزی
•الکترود روتیلی
•الکترود اسیدی
•الکترود اکسیدی
•الکترود پوشش قلیایی
•الکترود روتیلی با پودر آهن
کلاس اول : سلولزی
بیش از ۴۰ درصد وزن پوشش این نوع الکترودها را سلولز تشکیل می‌دهد که در اثر سوختن، مقدار زیادی هیدروژن و اکسید آزاد می‌کند. گازهای حاصل حوضچه مذاب و قوس الکتریکی را از نفوذ گازهای مخرب موجود در اتمسفر محافظت می‌نمایند. از این رو استفاده از این خانواده الکترودها، اغلب در جوشکاری پاس ریشه خطوط لوله انتقال نفت و گاز و سایر سیالات که در فضای باز انجام می‌شوند کاربرد وسیعی پیدا کرده است. وجود گازهای فعال آزاد شده حاصل از سوختن سلولز مثل هیدروژن و دی اکسید گربن، علاوه بر یونیزاسیون قوسی، ولتاژ بالا پدید می‌آورند. به دلیل انرژی فزاینده خود، حررات حوضچه جوش را نیز تا حد قابل توجهی افزایش داده و سبب نفوذ بسیار خوب جوش در داخل فلز پایه می‌شوند (الکترودهای نفوذی).



کاربران عزیز توجه داشته باشید هنگام دانلود فایل از مرورگر internet explorer استفاده نکنید ,vpn نیز غیر فعال باشد تا با مشکل روبه رو نشوید.

برچسب ها : پاورپوینت الکترودهای جوشکاری , الکترودهای جوشکاری , پاورپوینت الکترودهای جوشکاری , مقاله جوشکاری , جوشکاری , دانلود پاورپوینت الکترودهای جوشکاری , دانلود مقاله الکترودهای جوشکاری , مقاله الکترودهای جوشکاری , الکترودهای جوشکاری , پروژه الکترودهای جوشکاری , دانلود پروژه الکترودهای جوشکاری , جزوه الکترودهای جوشکاری , دانلود الکترودهای جوشکاری , پژوهش الکترودهای جوشکاری , دانلود پژوهش الکترودها

مجموعه ارائه های درس روش های تولید

مجموعه ارائه های درس روش های تولید

مجموعه ارائه های درس روش های تولید

این مجموعه شامل ارائه های درس روش های تولید با موضوعات:

نورد
کامپوزیت
عملیات حرارتی
sol-gel
کشش سیم
جوشکاری زیر آب

جوشکاری انفجاری
جوشکاری فرا صوتی

جوشکاری ترمیت

پلیمر

آهنگری

هیدروفرمینگ

اکستروژن

مجموعه دارای 13 مجموعه پاورپوینت با موضوعات بالا می باشد.

برچسب ها : مجموعه ارائه های درس روش های تولید , مجموعه ارائه های درس روش های تولید , نورد , کامپوزیت , عملیات حرارتی , solgel , کشش سیم , جوشکاری , پلیمر , آهنگری , پروژه , پژوهش , مقاله , جزوه , تحقیق , دانلود پروژه , دانلود پژوهش , دانلود مقاله , دانلود جزوه , دانلود تحقیق

جوشکاری سازه های فولادی

سازه فولادی مجموعه ای از اعضای باربر،ساخته شده از ورق و یا نیمرخ های فولادی است که به کمک اتصالات، اسکلت ساختمان را بوجود می آورند، نیمرخ های فولادی معمولاً تولیدیهای کارخانه ای هستند که با توجه به تکنولوژیهای پیشرفته ای که در تولید آنها استفاده می شود

 جوشکاری سازه های فولادی

مقدمه:

سازه فولادی مجموعه ای از اعضای باربر،ساخته شده از ورق و یا نیمرخ های فولادی است که به کمک اتصالات، اسکلت ساختمان را بوجود می آورند، نیمرخ های فولادی معمولاً تولیدیهای کارخانه ای هستند که با توجه به تکنولوژیهای پیشرفته ای که در تولید آنها استفاده می شود، غالباً رفتاری در حد انتظار از خود نشان می دهند. موضوعی که موجبات نگرانی طراحان و سازندگان سازه های فولادی را فراهم می کند، چگونگی رفتار اتصالاتی است که الف) برای ساخت اعضاء مرکب از نیمرخ و ورق و ب ) برای یکپارچه نمودن اعضاء (شامل تیر، ستون و مهاربندها) در محل گره ها مورد استفاده قرار می گیرند.

برای ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر از پرچ، پیچ و جوش استفاده می شود. در ایران استفاده از جوش در ساختمانهای متعارف بسیار رایج است. باتوجه به قدمت نسبتاً طولانی استفاده از جوش در ساخت اسکلت فولادی در ایران و دیگر نقاط جهان، پیشرفت های قابل توجهی در شناخت جوش و توسعه فن آوری مربوط به آن صورت گرفته است، اما هنوز هم نگرانی هایی در مورد اتصالات جوشی به ویژه به علت صدمات به وجود آمده در اتصالات جوشی ساختمانهای بلند مرتبه تحت اثر زلزله، در ذهن مهندسان وجود دارد.

بدون شک جوشکاری عامل مهمی در توسعه و تکوین صنایع ساختمانی و به طور کلی پروژه های عمرانی بوده است . که اجرای غیر صحیح آن می تواند خسارات جبران ناپذیری را به لحاظ اقتصادی و اجتماعی به کشور تحمیل نماید.

در این نشریه سعی بر این است که ابتدا بر اساس آیین نامه جوشکاری ساختمانی ایران کلیاتی درباره جوشکاری (بویژه جوشکاری قوس فلزی دستی که متداولترین نوع جوشکاری کارگاهی در پروژه های عمرانی می باشد) ارایه و پس از آن نتایج تحقیقی را که در مورد بررسی کیفیت جوش در پروژه های عمرانی (ساختمانهای دولتی) انجام گرفته است مطرح گردد.

 کلیات

1ـ مساحت ، طول ، اندازه ساق و بعد موثر گلوی جوش

1ـ1ـ جوشهای شیاری

مساحت مؤثر جوش مساوی حاصل ضرب طول موثر در بعد موثر گلوی جوش است.

1ـ1ـ1ـ طول مؤثر جوش برای انواع جوش شیاری، با لبه ساده (گونیا) و یا پخدار ، مساوی عرض قطعه متصله در امتداد عمود بر جهت تنش می باشد.

1ـ1ـ2ـ بعد گلوی جوش در جوش شیاری با نفوذ کامل ، مساوی ضخامت ورق نازکتراست. هیچگونه افزایشی به علت وجود تحدب مجاز نیست.

1ـ1ـ3ـ برای جوش شیاری با نفوذ نسبی در صورتیکه زاویه شیار کوچکتر از 60 درجه ولی بزرگتر از 45 درجه باشد و جوشکاری به روش قوسی با الکترود روکشدار یا زیر پودری انجام شود، بعد مؤثر گلوی جوش مساوی عمق شیار منهای سه میلیمتر می باشد .

در حالتهای زیر بعد موثر گلوی جوش شیاری به روش قوسی با الکترود روکشدار مساوی عمق شیار بدون هرگونه کاهشی می باشد:

1ـ زاویه شیار مساوی یا بزرگتر از 60 درجه (در ریشه) 

2ـ زاویه شیار بزرگتر یا مساوی 45 درجه در ریشه .

1ـ2ـ جوش گوشه

مساحت مؤثر جوش گوشه مساوی حاصل ضرب طول مؤثر در بعد مؤثر گلو است.

1ـ2ـ1ـ طول مؤثر جوش گوشه، مساوی طول کل نوار تمام اندازه است . در صورتیکه جوش در طول نوار تمام اندازه باشد، هیچ کاهشی به علت شروع و ختم جوش لازم نیست در طول موثر اعمال گردد.

* نوار تمام اندازه ، نواری را گویند که در طول کلی آن اندازه جوش ثابت است.

1ـ2ـ2ـ طول مؤثر نوار جوشی منحنی ، باید در امتداد محور مرکزی گلوی مؤثر، اندازه گیری شود. اگر مساحت جوش گوشه درون سوراخ یا شکاف که بر مبنای تعریف فوق حاصل می گردد، بزرگتر از مساحت بدست آمده در بند 1ـ3ـ3 باشد، مساحت اخیر بعنوان مساحت مؤثر جوش گوشه در نظر گرفته می شود.

 3ـ جوش کام و انگشتانه 

به جوش در شکاف و سوراخ به حالت پر نشده اطلاق می شود.

* مساحت مؤثر جوشهای کام و انگشتانه به ترتیب مساوی مساحت اسمی شکاف و سوراخ در فصل مشترک دو ورق در حال تماس می باشد.

1ـ4ـ بعد موثر گلوی ترکیبی از جوش شیاری با نفوذ نسبی و جوش گوشه مساوی کوتاهترین فاصله از ریشه تا سطح جوش منهای 3 میلیمتر است. کاهش 3 میلیمتر برای آن دسته از چنین جوشهایی منظور می شود که برای جوش شیاری نظیر مقرر شده است.

نوع فایل: word

سایز:27.1 KB  

تعداد صفحه:30

برچسب ها : جوشکاری سازه های فولادی , تحقیق جوشکاری سازه های فولادی , جوشکاری سازه های فولادی , جوشکاری , سازه های فولادی , اسکلت ساختمان , جوش , اسکلت فولادی , جوشهای شیاری , جوش کام و انگشتانه , تحقیق , جزوه , مقاله , پایان نامه , پروژه , دانلود تحقیق , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود پایان نامه , دانلود پروژه

تعریف جوشکاری

جوشکاری فرایندی است که در آن اتصالی از نوع دایم به واسطه پیوندهای پایدار بین اتمی میان دو یا چند سطح مختلف انجام می شود و زمینه آن گرم شدن موضعی یا کلی و در نتیجه آن تغییر شکل دایم یا جزیی می باشد

تعریف جوشکاری

 جوشکاری فرایندی است که در آن اتصالی از نوع دایم به واسطه پیوندهای پایدار بین اتمی میان دو یا چند سطح مختلف انجام می شود و زمینه آن گرم شدن موضعی یا کلی و در نتیجه آن تغییر شکل دایم یا جزیی می باشد.

جوشکاری اصطکاکی : 

اساس فرایند جوش فوق بر اصل تبدیل انرژی مکانیکی ( جنبشی ) به انرژی گرمایی استوار می باشد . در این نوع جوش، دو قسمت قطعات مورد اتصال ، به هم نزدیک شده ( با فشاراولیه ) و با ایجاد گرما توسط حرکت دورانی سریع یکی بر دیگری و مالش و اصطکاک دو قطعه ، موجب ایجاد حالت پلاستیسیته ( خمیری ) در لبه های اتصال شده و با فشار اعمال شده ی نهائی دو قطعه به هم فرو رفته و عمل اتصال انجام می گیرد  .

متدهای جوشکاری اصطکاکی

1-  جوشکاری اصطکاکی خطی        

2- جوشکاری اصطکاکی دورانی

  3- جوشکاری اصطکاکی داخلی

محدودیتهای جوشکاری اصطکاکی:

1-  حتما بایستی یکی از دو قطعه کار‌‌‌ گرد باشد یا قابل بسته شدن به گیره بوده و بتوا ن  آن را به گردش در آورد .

2- حتما بایستی قطعه از جنسی باشد که در برابر فشار وگشتاور مقاوم باشد .  مزایای جوشکاری اصطکاکی :

1-عدم نیاز به فلاکس یا روانکار2 - عدم نیاز به مفتول پرکننده و گاز محافظ      3- نیازبه انرژی (الکتریکی) کمتری از سایر روشها4 - جوشکاری بدون دود وگاز بوده وفقط کمی جرقه تولید میکند 

جوشکاری با لیزر:

جوشكاری وبرشكاری با استفاده ا ز اشعه لیزراز روشهای نوین جوشكاری بوده كه در دههای اخیر مورد توجه صنعت قرار گرفته وامروزه به خاطر كفیت ،سرعت وقابلیت كنترل آن به طوروسیعی درصنعت ازآن استفاده می شود به وسیله اشعه لیزر روی فلز یك حوضچه مذاب تشكیل شده وعملیات جوشكاری انجام میشود.

نوع فایل:word

سایز : 3.00 MB

تعداد صفحه :14

برچسب ها : تعریف جوشکاری , تعریف جوشکاری , جوشکاری , جوشکاری اصطکاکی , متدهای جوشکاری , محدودیتهای جوشکاری , اشعه لیزر , انرژی مکانیکی , جنبشی , تحقیق , جزوه , مقاله , پایان نامه , پروژه , دانلود تحقیق , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود پروژه

جوشکاری لیزری

جوش زیر پودری یک فرایند جوش قوس الکتریکی است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری توسط یک یا چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک یا چند الکترود مصرفی و یک قطعه کار تامین می شود

جوشکاری لیزری

مقدمه : 

جوشکاری

جوش قوس جوشکاری یکی از روشهای تولید می باشد. هدف آن اتصال دایمی مواد مهندسی (فلز، سرامیک، پلیمر، کامپوزیت) به یکدیگر است به گونه‌ای که خواص اتصال برابر خواص ماده پایه باشد.

پیشینه

موسیان در ۱۸۸۱ قوس کربنی را برای ذوب فلزات مورد استفاده قرار داد.

اسلاویانوف الکترودهای قابل مصرف را در جوشکاری به کار گرفت.

ژول در ۱۸۵۶ به فکر جوشکاری مقاومتی افتاد

لوشاتلیه در ۱۸۹۵ لوله اکسی استیلن را کشف و معرفی کرد.

الیهوتامسون آمریکائی از جوشکاری مقاومتی در سال ۷-۱۸۷۶ استفاده کرد.

در جریان جنگهای جهانی اول و دوم جوشکاری پیشرفت زیادی کرد. احتیاجات بشر به اتصالات مدرن – سبک – محکم و مقاوم در سالهای اخیر و مخصوصاً بیست سال اخیر سبب توسعه سریع این فن شده است.

فرایندهای جوشکاری

فرایندهای جوشکاری با قوس الکتریکی

جریان الکتریکی از جاری شدن الکترونها در یک مسیر هادی به وجود می‌آید. هرگاه در مسیر مذکور یک شکاف هوا(گاز)ایجاد شود جریان الکترونی و در نتیجه جریان الکتریکی قطع خواهد شد. چنانچه شکاف هوا باندازه کافی باریک بوده و اختلاف پتانسیل و شدت جریان بالا، گاز میان شکاف یونیزه شده و قوس الکتریکی برقرار می‌شود. از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود.روشهای جوشکاری با قوس الکتریکی عبارت‌اند از:

جوشکاری با الکترود دستی پوشش دار SMAW 

جوشکاری زیر پودریSAW 

جوشکاری با گاز محافظ یا GMAW یا MIG/MAG 

جوشکاری با گاز محافظ و الکترود تنگستنی یا GTAW یا جوشکاری TIG 

جوشکاری پلاسما 

برای سیم جوشهای گاز(فولاد- مس – آلومینیوم):R (گاز محافظ آرگون با الكترود تنگستن)TIG برای سیم جوشهای:ER

                                                                 (CO (جوشكاری MIG-MAG              

برای سیم لحیم سخت.  : B

الكترود های جوشكاری: 1.تعریف:الکترود مفتولی است فلزی که دور تا دور آنت با مواد شیمیایی پو شش داده شده است. 2.قطر الكترود: عبارت است از قطر مغزی آن. 3.جنس روپوش الكترود: معمولا از مقداری آهک- اکسید سدیم –سلولز- روتیل -آسپست - خاک رس و مقداری دیگر از مواد گوناگون تشكیل شده است.

تقسیم بندی الكترودها: الكترود معمولا از دو نظر تقسیم بندی می گردند :

1.تقسیم بندی الكترودها از نقطه نظر روپوش. 2.تقسیم بندی الكترودها از نقطه نظر جنس مغزی.

نوع فایل:word

سایز : 50.6 KB

تعداد صفحه :26

برچسب ها : جوشکاری لیزری , جوشکاری لیزری , جوشکاری , قوس جوشکاری , قوس الکتریکی , ذوب فلزات , پلیمر , کامپوزیت , جوشکاری پلاسما , تحقیق , جزوه , مقاله , پایان نامه , پروژه , دانلود تحقیق , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود پروژه

جوشکاری زیرپودری یا SAMW

جوش زیر پودری یک فرایند جوش قوس الکتریکی است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری توسط یک یا چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک یا چند الکترود مصرفی و یک قطعه کار تامین می شود

جوشکاری زیرپودری یا SAMW

جوش زیر پودری یک فرایند جوش قوس الکتریکی است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری توسط یک یا چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک یا چند الکترود مصرفی و یک قطعه کار تامین می شود.

جوش زیر پودری یک فرایند جوش قوس الکتریکی است که در آن گرمای لازم برای جوشکاری توسط یک یا چند قوس بین یک فلز پوشش نشده، یک یا چند الکترود مصرفی و یک قطعه کار تامین می شود. در این روش نوک الکترود داخل پودری از مواد معدنی ویژه قرار می گیرد و قوس در زیر این پودر در امتداد مسیر جوشکاری تشکیل می شود. در این روش قوس قابل مشاهده نیست. درسیستم زیرپودری از سیم بدون روکش استفاده می شود، طوری که سیم به طور متوالی از قرقره مخصوص رهامی گردد و ضمن تشکیل قوس نقش واسطه اتصال را نیز بر عهده دارد. قوس توسط لایه ای از فلاکس پودری قابل ذوب شدن که فلز جوش مذاب و فلز پایه نزدیک اتصال را پوشانده، و فلز جوش مذاب را از آلودگی های اتمسفر حفاظت می کند پوشیده می شود. 

● اصول عملیات 

درجوش زیر پودری جریان الکتریکی از قوس و حوضچه مذاب جوش که ترکیبی از فلاکس مذاب و فلزجوش مذاب است می گذرد. فلاکس مذاب معمولا، هادی خوب جریان الکتریسته است، در حالی که فلاکس سرد هادی نیست. پودر جوش می تواند اکسیدزداها و ناخالصی زداهایی که با فلز جوش واکنش شیمیایی می دهند را نیز تامین کند علاوه براینکه یک لایه محافظ ایجاد می کند. فلاکس های جوش زیر پودری فولادهای آلیاژی همچنین می توانند حاوی عناصر آلیاژی برای بهبود ترکیب شیمیایی فلز جوش باشند. جریان الکتریکی از یک ژنراتور (ترانسفورماتور یا رکتی فایر) تامین شده، از اتصالات عبور می کند تا قوسی را بین الکترود و فلز پایه بر قرار کند را ذوب می کند که حوضچه مذاب را برای پرکردن اتصال تشکیل دهند. درکلیه انواع تجهیزات، غلطک های هدایت با نیروی مکانیکی بطور پیوسته سیم الکترود مصرفی فلزی را از میان لوله تماس (نازل) و توده فلاکس به اتصالی که باید جوش شود می راند. سیم الکترود عموما یک فولاد کم کربن با ترکیب شیمیایی دقیق که در یک قرقره یا بشکه پیچیده شده می باشد. سیم الکترود در منطقه جوش ذوب شده و در طول اتصال رسوب می کند. فلاکس دانه ای در جلوی قوس ریخته شده و پس از انجماد فلز جوش، فلاکس ذوب نشده توسط سیستم مکش جمع کننده برای استفاده مجدد جمع آوری می شود. در جوش خودکار بازیابی فلاکس مجموعه ای از تجهیزات و یک لوله بازیابی فلاکس که درست پس از لوله تماس قرار گرفته است می باشد. جوش زیر پودری به هر دو روش نیمه خودکار و خودکار قابل انجام بوده و روش خودکار بخاطر مزایا بیشتر، استفاده گسترده تر دارد. در روش نیمه خودکار جوشکار بصورت دستی یک تفنگ جوشکاری (به انضمام مخزن فلاکس) که فلاکس و الکترود را به محل اتصال تغذیه می کند را هدایت کرده و خودش سرعت حرکت را کنترل می کند. در روش جوش کاملا خودکار دستگاه بصورت خودکار الکترود و فلاکس را در طول مسیر جوش تغذیه و هدایت کرده و نرخ رسوب را کنترل می کند. در کاربردهای خاصی جوش خودکار زیر پودری دو یا چند الکترود بصورت متوالی در یک اتصال تغذیه می شوند. الکترودها ممکن است کنار یکدیگر بوده و به یک حوضچه تغذیه شوند یا اینکه به اندازه کافی فاصله داشته تا پس از انجماد یکی حوضچه دیگری تشکیل شود و مستقل منجمد شوند. روش جدیدتر جوش قوس های پشت سرهم است که جوش چند پاس را دریک شیار اتصال برای افزایش سرعت حرکت و نرخ رسوب جوشکاری تامین می کند. 

● مزایا و محدودیت ها 

روش های خودکار و نیمه خودکار جوش زیر پودری در مقایسه با سایر روش های جوشکاری مزایا و معایب زیر را دارند: 

اتصالات را می توان با شیار کم عمق آماده نموده که باعث مصرف کمترفلز پرکننده می شود (در برخی کاربردها نیازی به شیار برای اتصالات بین ورق های با ضخامت کمتر از ۴/۱ نیست). 

پوشش برای حفاظت اپراتور از قوس نیاز نیست، اگرچه حفاظت چشمان اپراتور بخاطر احتمال پرتاب جرقه جوش توصیه می شود. 

جوش را می توان با سرعت حرکت و نرخ رسوب بالا و برروی سطح صاف یا استوانه ای یا لوله و از نظر تئوری با هر اندازه و ضخامتی انجام داد. این روش برای سخت کردن سطحی نیز مناسب است. 

فلاکس به عنوان اکسیدزدا و آخال زدا برای خارج کردن ترکیبات ناخواسته از حوضچه جوش عمل می کند تا جوش سالم و باخواص مکانیکی مناسب ایجاد کند. 

سیم های الکترود ارزان برای جوش فولادهای غیرآلیاژی و کم کربن استفاده می شوند. (معمولا سیم های فولادی کم کربن بدون پوشش یا با پوشش نازک مسی برای هدایت بهتر و جلوگیری از خوردگی می باشند). 

جوش زیر پودری را می توان در زیر وزش بادهای نسبتا شدید جوشکاری نمود. ذرات فلاکس حفاظت بهتری انجام می دهند تا پوشش الکترود در روش جوشکاری الکترود دستی. 

محدودیتهای جوش زیر پودری که برخی در روش های دیگر جوشکاری نیز وجود دارند به شرح زیر است: 

پودر جوش ممکن است به آلودگی هایی آغشته شود که باعث تخلخل جوش شوند. 

برای دستیابی به یک جوش خوب فلز پایه باید، یکنواخت بدون پوسته اکسیدی، زنگ، غبار و روغن و سایر آلودگی ها باشد. 

جداشدن سرباره از جوش در برخی موارد به سختی صورت می گیرد. در جوش های چند پاس پس از هر عبور باید سرباره جوش برداشته شود تا از باقی ماندنش درون فلز جوش جلوگیری شود. 

این روش معمولا برای جوش فلزات با ضخامت کمتر از ۳/۱۶، بخاطر Burn Through مناسب نمی باشد. 

نوع فایل:word

سایز : 54.9 KB 

تعداد صفحه :18

برچسب ها : جوشکاری زیرپودری یا SAMW , جوشکاری زیرپودری یا SAMW , جوشکاری زیرپودری , جوشکاری SAMW , جوشکاری , قوس الکتریکی , قرقره , اصول عملیات , سیم الکترود , مزایا و محدودیت ها , فولادهای غیرآلیاژی , جوش فلزات , تحقیق , جزوه , مقاله , پایان نامه , پروژه , دانلود تحقیق , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود پروژه

دستورالعمل ایمنی جوشکاری و برشکاری

هدف از تدوین این دستورالعمل تشریح چگونگی رعایت مسائل ایمنی جوشكاری در واحدهای مختلف می باشد

دستورالعمل ایمنی جوشکاری و برشکاری

 1-هدف : 

    هدف از تدوین این دستورالعمل تشریح چگونگی رعایت مسائل ایمنی جوشكاری در واحدهای مختلف می باشد ، 

2- دامنه كاربرد : 

   دامنه كاربرد این دستورالمل شامل كلیه پرسنل جوشكار وبرشكار. کارخانه  می باشد ،  

3- مسئولیتها  : 

 3-1   مسئولیت تهیه وبرقراری این دستورالعمل به عهده سرپرست واحد ایمنی می باشد. 

 3-2   مسئولیت اجرای این دستورالعمل به عهده كلیه پرسنل جوشكار وبرشكار واحدهای.................... می باشد ، 

4-     تشریح فعا لیت : 

1- در مجاورت مواد قابل اشتعال و انفجار یا در مكانهایی كه گرد و غبار و بخارات یا گازهای قابل انفجار و اشتعال وجود دارد نباید فعالیت جوشكاری و برشكاری انجام شود . 

2- اگر در محلهایی كه جوشكاری انجام می شود ، اشخاص دیگری نیز مشغول بكار بوده یا عبور و مرور  كنند باید از پاراوا ن های ثابت یا قابل حمل مناسب استفاده شود كه حداقل ارتفاعشان 2 متر باشد . 

3- كپسول های استیلن پر و خالی نباید در كارگاههای جوشكاری یا برشكاری انبار شود . همچنین انباركردن آنها تو ا ما "با كپسول های اكسیژن در یك جا فقط موقعی مجاز است كه بوسیله جدارهای مقاوم در مقابل حریق این دو نوع كپسول از یكدیگر جدا شده باشند . 

4-كپسول های استیلن یا اكسیژن كه بطور قائم قرار گرفته اند باید بوسیله تسمه ،طوق یا زنجیر مهار شوند ،تا خطر افتادن آنها بر روی زمین از بین برود 

5- كپسول اكسیژن یا كپسول استیلن باید دارای سرپوش حفاظتی برای شیر باشد تا در هنگام جا به جا كردن و یا موقعیكه از آن استفاده نمی شود روی شیر كپسول نصب شود . كپسول های هوا – استیلن و اكسیژن بایستی دارای شیر و مانومتر سالم بوده و بصورت عمودی در قفسه های مناسب نگهداری شوند . 

6-  سوپاپها ، فشار سنجها یا وسایل تنظیم و رگلاژ كپسول را نباید گریس كاری كرد . 

 7-كلیه اجزا ء حامل الكتریسیته دستگاههای جوش یا برش كه با مولد برق ( ژنراتور)  یكسو كننده و یا ترانسفورماتور كار می كنند باید در مقابل خطر تماس با قطعات و  هادی های لخت كه تحت فشار الكتریكی هستند حفاظ گذاری شده باشد . 

نوع فایل:word

سایز :16.4 KB 

تعداد صفحه :12

برچسب ها : دستورالعمل ایمنی جوشکاری و برشکاری , دستورالعمل ایمنی جوشکاری و برشکاری , جوشکاری , برشکاری , پرسنل جوشكار , كپسول های استیلن , شیر و مانومتر , سوپاپها , تحقیق , جزوه , مقاله , پایان نامه , پروژه , دانلود تحقیق , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود پروژه