دسته:
مکانیک بازدید:
2 بار
فرمت فایل:
doc حجم فایل:
52 کیلوبایت تعداد صفحات فایل:
102
عملیات آماده سازی درز لوله یكی از مراحل اساسی جوشكاری لوله بوده چرا كه كیفیت جوش در ارتباط نزدیكی با نحوه آماده سازی لوله می باشد در بعضی موارد، آماده سازی اشتباه اتصال میتواند منجر به بروز معایب و شكست در قطعه گردد
قیمت فایل فقط 9,000 تومان
تكنیك جوشكاری
فصل اول
عملیات آماده سازی درز جوش در لوله ها
عملیات آماده سازی درز لوله یكی از مراحل اساسی جوشكاری لوله بوده چرا كه كیفیت جوش در ارتباط نزدیكی با نحوه آماده سازی لوله می باشد. در بعضی موارد، آماده سازی اشتباه اتصال میتواند منجر به بروز معایب و شكست در قطعه گردد. جوشكار لوله می بایستی اطلاعات مهارت كافی جهت آماده سازی لوله داشته باشد كه این خود اولین گام در جهت حصول به جوش با كیفیت قابل قبول می باشد.
عملیات ذكر شده از 4 مرحله تشكیل شده است :
1- آماده سازی لبه ها
2- تمیز نمودن سطوح اتصال درز جوش
3- جفت كردن لوله ها
4- خال جوش زدن لوله ها
هر كدام از این مراحل به طور جداگانه مورد بحث قرار خواهند گرفت ولی ابتدا خلاصه ای در مورد نحوه جوشكاری لوله آورده خواهد شد. تكه هایی از لوله با طول كوتاه یا به عنوان دیگر نیپل جهت صرفه جویی در لوله برای تمرین مورد استفاده قرار می گیرد. البته باید توجه نمود كه طول لوله اگر خیلی كوتاه باشد سرعت سرد شدن جوش به حدی تحت تأثیر قرار گرفته كه جوش شرایط كافی را جهت جوش طول های بلند از لوله مهیا نمی نماید. بنابراین معمولاً در طول 7 اینچ برای هر كدام از دو لوله ای كه مورد جوشكاری قرار می گیرند توصیه میگردد. تجربه نشان داده است كه طول ذكر شده در سرعت سرد شدن جوش تأثیری باقی نمی گذارد. همانطور كه قبلاً نیز ذكر شد دو روش مختلف برای جوشكاری لوله مورد استفاده قرار می گیرند. برای لوله هایی با ضخامت كم، روش سرازیر و برای لوله های با ضخامت بالا ، روش سربالا استفاده می شود. به جز چند مورد جزئی از قبیل اندازه اتصال و جوشكاری خال جوش ها، روش آماده سازی لوله برای هر دو روش یكسان می باشد.
1- آماده سازی لبه ها :
معمولاً از اتصال نوع جناغی یكطرفه جهت جوشكاری لوله ها استفاده می شود. به قسمت های مختلفی كه مورد اتصال قرار می گیرند نام های مختلفی داده شده است كه در شكل 1 ذكر شده است .این اسامی بیشتر در جوشكاری لوله ها مورد استفاده قرار می گیرند.
شكل شماره2 مشخصات استاندارد معین شده برای جوشكاری لوله های با ضخامت بالا كه توسط روش جوشكاری قوس با الكترود روپوش دار انجام می گیرد را مشخص می كند. زاویه شیار این نوع اتصال75 درجه می باشد. جهت حصول به این زاویه، زمانی كه لوله ها جهت شروع به جوشكاری جفت می شوند زاویه پخ در انتهای هر كدام از لوله می بایستی برابر با نصف زاویه شیار یعنی 5/37 درجه باشد.
شكل 2 مشخصات استاندار محل اتصال در جوشكاری لوله های با ضخامت بالاهنگام پخ زدن می بایستی دقت كافی نمود تا پهنای پیشانی پخ اندازه مناسب خود را پیدا كند. همانطور كه در شكل 2 نشان داده شده است این مقدار برای لوله با ضخامت بالا برابر با 32/3 تا 8/1 اینچ می باشد.
معمولاً عملیات پخ زنی لوله ها توسط ماشین انجام میگیرد و در این حالت به غیر از عملیات تمیزكاری، احتیاجی به اعمال عملیات دیگری نمی باشد و میتوان لوله ها را مستقیماً جفت نمود اما بعضی اوقات عملیات پخ زنی انجان نگرفته و می بایستی قبل از شروع به كار ا نجام پذیرد. در این حالت لوله به وسیله برش اكسی استیلن بریده شده و توسط دستگاههای سنگ زنی عملیات پخ زدن انجام می گیرد.
گاهی اوقات نیز لوله ها توسط دستگاه برش اكسی استیلن بریده می شود كه این امر احتیاج به مهارت و تجربه كافی دارد. در صورت موجود بودن از دستگاه پخ زنی كه در شكل 2 به نمایش درآمده است استفاده می شود. این دستگاه به انتهای لوله بسته شده و برای برش تنظیم می گردد. سپس مشعل برش اكسی استیلن جهت برش محیط لوله تغذیه می گردد. با توجه به طراحی دستگاه تغذیه می تواند توسط چرخ دستی و یا توسط خود دستگاه انجام پذیرد.
سطح قطعه ای كه توسط برش اكسی استیلن بریده می شود از لایه ای از اكسید پوشیده می شود كه این لایه اكسید در صورتی كه برطرف نگردد دركیفیت جوش حاصله تأثیرات مخرب و مضری خواهد داشت . بنابراین پس از برش و قبل از جوشكاری سطوح پخ از كلیه آلودگی ها از جمله لایه اكسیدی می بایستی پاك گردند. این عمل توسط عملیات سنگ زدن كه در مرحله بعد انجام می گیرد سبب به وجود آمدن پخی عاری از هر گونه اكسید و دارای سطحی صاف و آماده برای جوشكاری میگردد.
در مورد لوله های با ضخامت م ( 8/1 ) كل سطح پخ توسط دستگاه سنگ دستی، سنگ زده می شود.
عملیات تمیز نمودن سطوح اتصال :
آلودگی هایی همچون گریس، روغن، زنگ و پوسته تأثیرات مضری در كیفیت جوش دارند. همانطور كه قبلاً هم گفته شد می بایستی هیچگونه آثاری از لایه اكسیدی حاصل از برشكاری اكسی استیلن بر روی سطوح اتصال دیده نشود. جوشكار همچنین بایستی در مورد عدم حضور سایر آلودگی ها نیز اطمینان حاصل نماید كه این كار را می توان با استفاده از برسهای دستی انجام داد.
جفت نمودن لوله ها :
دو لوله ای كه قرار است مورد جوشكاری قرار گیرند می بایستی دقیقاً در یك امتداد قرار گیرند. سطوح داخلی و همچنین سطوح خارجی لوله باید كاملاً در امتداد هم باشند. جفت نمودن لوله نیز خود احتیاج به مهارت كافی دارد.
تكه های كوتاه لوله ( nipples )تنها برای تمرین جوشكاری مورد استفاده قرار نگرفته بلكه جهت استفاده در كارگاهها و مناطق عملیاتی نیز می باشد طول لوله بكار رفته همانطور كه قبلاً نیز گفته شد می بایستی 7 اینچ باشد. لوله از نوع فولاد كم كربن و با قطر هشت اینچ می باشد البته قطر واقعی خارجی لوله برابر با25/8 اینچ بوده و ضخامت دیواره نیز 406/0 اینچ می باشد.
برای جفت نمودن لوله ها، ابتدا فاصله درز اتصال را در نظر داشته، سیمی را كه تقریباً دارای قطری برابر با این فاصله بوده پیدا نموده خم كرده و به شكل 7 در آورید ( شكل 4 )، سپس یكی از لوله ها را روی میز قرار داده و لوله دیگر را بر روی آن قرار دهید به طوری كه سیم مورد ذكر بین دو لوله به صورت یك فاصله دهنده عمل نماید. در این حالت لوله ها را به یك پایه مستقیم تكیه دهید ( c ) . حداكثر تا ردیفی مجاز ( عدم انطباق و بالا و پایین بودن دو لبه در جوشكاری لب به لب یا ورق ) طبق استاندارد (ASME) از 16/1 نمی بایستی بیشتر باشد در این حالت لوله ها برای زدن خال جوش آماده می باشند.
انجام دادن خال جوش ها :
پس از آنكه لوله ها به طور كامل و ردیف روی هم قرار گرفتند، 4 خال جوش و با فاصله مساوی در اطراف لوله انجام میگیرد. این عمل توسط الكترود 8/1 ( E 6010 ) انجام می پذیرد. طول هر خال جوش می بایستی تقریباً 4/3 باشد. از آنجایی كه خال جوشها به عنوان قسمتی از پاس ریشه باقی می مانند بنابراین می بایستی بدون عیب انجام پذیرد. خال جوشها می بایستی استحكام لازم را داشته و نفوذ كافی را در ریشه داشته باشند.
نوع فایل:word
سایز : 52.8 KB
تعداد صفحه :102
قیمت فایل فقط 9,000 تومان
برچسب ها : تكنیك جوشكاری , تكنیك جوشكاری , جوشكاری , آماده سازی درز جوش , خال جوش ها , پاس ریشه , سوراخ كلید , جوش آرگون , تحقیق , جزوه , مقاله , پایان نامه , پروژه , دانلود تحقیق , دانلود جزوه , دانلود مقاله , دانلود پروژه
دسته: مکانیک 
شما هم یک سایت حرفه ای داشته باشید